Измерение и контроль геометрических параметров деталей машин и приборов. Муслина Г.Р - 129 стр.

UptoLike

ВУЗ: 

УлГТУ | Ульяновск

Составители: 

Рубрика: 

152
непрозрачных элементов деталей, например «глухих» (несквозных) пазов, от-
верстий и т.п.
Различают следующие основные способы измерения и контроля размеров
деталей на проекторах:
− контроль путем сравнения увеличенного изображения детали, получен-
ного на экране, с двойным предельным контуром, вычерченным в с оответс твии
с наибольшим и наименьшим предельными размерами детали;
− измерение линейных и угловых размеров с помощью отсчетных уст-
ройств, которыми снабжен проектор;
− измерение изображения детали, полученного на экране с помощью
масштабной стеклянной линейки.
Первый способ наиболее распространен в промышленности и менее тру-
доемок, он позволяет одновременно оценить годность деталей по нескольким
параметрам, т.е. осуществить комплексный контроль детали.
Второй и третий способы более сложны и трудоемки и применяются для
поэлементного измерения размеров деталей.
Измеряемую деталь 7 устанавливают на предметном стекле измеритель-
ного стола 6 (см. рис. 46). Затем вертикальным перемещением стола 6 при по-
мощи маховика 8 добиваются наиболее резкого изображения детали на экране 2
при выбранном увеличении. Поворачивая предметное стекло измерительного
стола 6 вокруг вертикальной оси, располагают деталь так, чтобы измеряемые
размеры были параллельны одному из направлений перемещения стола (про-
дольному или поперечному).
При использовании поэлементного метода измерений, вращением микро-
винтов 5 или 13 совмещают проекцию одной из поверхностей измеряемой де-
тали, от которой задан измеряемый размер, с визирной линией на экране 2. Со-
вмещение производят таким образом, чтобы визирная линия лежала без просве-
та на границе теневого контура измеряемой детали. В этом положении произ-
водят первый отсчет по миллиметровой шкале, шкалам десятых, сотых и ты-
сячных долей миллиметра. Затем, перемещая измерительный стол 6 с помощью
этого же микровинта в направлении измеряемого размера до совпадения визир-
ной линии с проекцией другой поверхности, производят второй отсчет по тем
же самым шкалам. Например, при продольном перемещении стола 6 с дета-
лью 7 (см. рис. 46) при помощи микровинта 4 (см. рис. 47) первый отсчет по
миллиметровой шкале составил 17 мм, по шкале десятых и сотых долей мил-
лиметра на барабане микровинта 4–0,47 мм, а по нониусу того же микровинта –
0,008 мм. Таким образом, первый отсчет равен 17,478 мм. Второй отсчет при
продольном перемещении стола 6 микровинтом 13 (см. рис. 46) по тем же са-
мым шкалам равен 13,852 мм.
Действительный размер составляет 17,478 – 13,852 = 3,625 мм.

Страницы