Измерение и контроль геометрических параметров деталей машин и приборов. Муслина Г.Р - 153 стр.

UptoLike

165
6.5.3. Порядок выполнения работы
Изучают инструкцию по технике безопасности при выполнении лабора-
торных работ.
С помощью резьбового шаблона определяют шаг резьбы. По табл. 49 в
зависимости от шага резьбы выбирают наивыгоднейший диаметр шариковых
наконечников d
ш.н
(шариковые наконечники наивыгоднейшего диаметра каса-
ются боковых сторон профиля резьбы в точках, соответствующих среднему
диаметру D
2
(см. п. 6.4.1)). Устанавливают шариковые наконечники 4 (см. рис.
60) на измерительные дуги 5.
49. Значения наивыгоднейших диаметров шариковых
наконечников d
ш.н
Шаг измеряемой резьбы
Р, мм
1,5 1,75 2,5 3,0 3,5
d
ш.н
, мм 0,86 1,00 1,42 1,72 2,00
Рассчитывают номинальный средний диаметр резьбы D
2
(см. табл. 47).
Рассчитывают по формуле (47) высоту исходного профиля резьбы Н.
Рассчитывают по формуле (45) размер блока концевых мер длины Е.
Собирают калибр (см. п. 6.5.2) из блока концевых мер и боковиков и ус-
танавливают его на столике 9 (см. рис. 60).
Настраивают прибор на нулевой отсчет.
Вмес то калибра устанавливают и закрепляют измеряемую деталь. Из-
меряют действительный средний диаметр внутренней резьбы
д
D
2
. Измерение
проводят с числом единичных измерений n 5. Результаты измерений заносят
в таблицу, выполненную по форме табл. 50.
Рассчитывают предельные значения среднего диаметра резьбы:
,EIDD
;ЕSDD
н
min
н
max
+=
+=
22
22
(48)
где ЕS и EI с оответс твенно верхнее и нижнее отклонение среднего диаметра
внутренней резьбы (табл. 51). Результаты расчетов заносят в таблицу, выпол-
ненную по форме табл. 50.
Дают заключение о годности резьбы по среднему диаметру.