Экологическая геология. Абалаков А.Д. - 234 стр.

UptoLike

Составители: 

Рубрика: 

обмыв бурильного инструмента при выполнении спуско-
подъемных операций;
обмыв оборудования и рабочих площадок буровой,
насосной и желобной систем;
охлаждение штоков буровых насосов;
приготовление химреагентов и бурового раствора;
приготовление тампонажных растворов и буферных
жидкостей при цементировании скважин;
опрессовка обсадных труб.
Основным направлением утилизации отработанного
бурового раствора
(ОБР) остается их повторное использование
для бурения новых скважин. В этой области сконцентрированы
усилия многих зарубежных фирм. Такой подход оправдан не
только с экологических, но и с экономических позиций, так как
обеспечивает значительное сокращение затрат на приготовление
буровых растворов.
При работе по традиционной амбарной технологии, с целью
сбора отходов рядом
с буровой установкой роются или насыпаются
отстойные котлованы (амбары) объемом от 1 000 до 5 000 м
3
в
зависимости от количества скважин в кусте, глубин и
продолжительности бурения скважин. Эти амбары занимают
площади до
2 500 м
2
только для одной буровой установки.
Как правило, строительство котлованов, а затем их
рекультивация сопряжены с большими сложностями:
отсутствие, либо отдаленность строительного материала
(песка) при строительстве в тундре и болотистых местностях;
негерметичность котлованов;
значительные затраты по устройству и рекультивации
амбаров. Кроме того, наносится невосполнимый ущерб природе
за счет
отторжения земель, разработки карьеров и других
мероприятий. Также существуют месторождения, которые
находятся в природоохранных зонах, где бурение по амбарной
технологии просто запрещено.
Реализация идеи безамбарного бурения в Тюмени началась
1991 году, когда английская фирма «Стримлайн» первой стала
поставлять оборудование для систем базамбарного бурения, в
частности блоки флокуляционной очистки раствора (блоки
234
     – обмыв бурильного инструмента при выполнении спуско-
подъемных операций;
     – обмыв оборудования и рабочих площадок буровой,
насосной и желобной систем;
     – охлаждение штоков буровых насосов;
     – приготовление химреагентов и бурового раствора;
     – приготовление тампонажных растворов и буферных
жидкостей при цементировании скважин;
     – опрессовка обсадных труб.
     Основным      направлением     утилизации   отработанного
бурового раствора (ОБР) остается их повторное использование
для бурения новых скважин. В этой области сконцентрированы
усилия многих зарубежных фирм. Такой подход оправдан не
только с экологических, но и с экономических позиций, так как
обеспечивает значительное сокращение затрат на приготовление
буровых растворов.
     При работе по традиционной амбарной технологии, с целью
сбора отходов рядом с буровой установкой роются или насыпаются
отстойные котлованы (амбары) объемом от 1 000 до 5 000 м3 в
зависимости от количества скважин в кусте, глубин и
продолжительности бурения скважин. Эти амбары занимают
площади                                                     до
2 500 м2 только для одной буровой установки.
     Как правило, строительство котлованов, а затем их
рекультивация сопряжены с большими сложностями:
     – отсутствие, либо отдаленность строительного материала
(песка) при строительстве в тундре и болотистых местностях;
     – негерметичность котлованов;
     – значительные затраты по устройству и рекультивации
амбаров. Кроме того, наносится невосполнимый ущерб природе
за счет отторжения земель, разработки карьеров и других
мероприятий. Также существуют месторождения, которые
находятся в природоохранных зонах, где бурение по амбарной
технологии просто запрещено.
     Реализация идеи безамбарного бурения в Тюмени началась
1991 году, когда английская фирма «Стримлайн» первой стала
поставлять оборудование для систем базамбарного бурения, в
частности блоки флокуляционной очистки раствора (блоки

                             234