ВУЗ:
Составители:
Рубрика:
– обмыв бурильного инструмента при выполнении спуско-
подъемных операций;
– обмыв оборудования и рабочих площадок буровой,
насосной и желобной систем;
– охлаждение штоков буровых насосов;
– приготовление химреагентов и бурового раствора;
– приготовление тампонажных растворов и буферных
жидкостей при цементировании скважин;
– опрессовка обсадных труб.
Основным направлением утилизации отработанного
бурового раствора
(ОБР) остается их повторное использование
для бурения новых скважин. В этой области сконцентрированы
усилия многих зарубежных фирм. Такой подход оправдан не
только с экологических, но и с экономических позиций, так как
обеспечивает значительное сокращение затрат на приготовление
буровых растворов.
При работе по традиционной амбарной технологии, с целью
сбора отходов рядом
с буровой установкой роются или насыпаются
отстойные котлованы (амбары) объемом от 1 000 до 5 000 м
3
в
зависимости от количества скважин в кусте, глубин и
продолжительности бурения скважин. Эти амбары занимают
площади до
2 500 м
2
только для одной буровой установки.
Как правило, строительство котлованов, а затем их
рекультивация сопряжены с большими сложностями:
– отсутствие, либо отдаленность строительного материала
(песка) при строительстве в тундре и болотистых местностях;
– негерметичность котлованов;
– значительные затраты по устройству и рекультивации
амбаров. Кроме того, наносится невосполнимый ущерб природе
за счет
отторжения земель, разработки карьеров и других
мероприятий. Также существуют месторождения, которые
находятся в природоохранных зонах, где бурение по амбарной
технологии просто запрещено.
Реализация идеи безамбарного бурения в Тюмени началась
1991 году, когда английская фирма «Стримлайн» первой стала
поставлять оборудование для систем базамбарного бурения, в
частности блоки флокуляционной очистки раствора (блоки
234
– обмыв бурильного инструмента при выполнении спуско-
подъемных операций;
– обмыв оборудования и рабочих площадок буровой,
насосной и желобной систем;
– охлаждение штоков буровых насосов;
– приготовление химреагентов и бурового раствора;
– приготовление тампонажных растворов и буферных
жидкостей при цементировании скважин;
– опрессовка обсадных труб.
Основным направлением утилизации отработанного
бурового раствора (ОБР) остается их повторное использование
для бурения новых скважин. В этой области сконцентрированы
усилия многих зарубежных фирм. Такой подход оправдан не
только с экологических, но и с экономических позиций, так как
обеспечивает значительное сокращение затрат на приготовление
буровых растворов.
При работе по традиционной амбарной технологии, с целью
сбора отходов рядом с буровой установкой роются или насыпаются
отстойные котлованы (амбары) объемом от 1 000 до 5 000 м3 в
зависимости от количества скважин в кусте, глубин и
продолжительности бурения скважин. Эти амбары занимают
площади до
2 500 м2 только для одной буровой установки.
Как правило, строительство котлованов, а затем их
рекультивация сопряжены с большими сложностями:
– отсутствие, либо отдаленность строительного материала
(песка) при строительстве в тундре и болотистых местностях;
– негерметичность котлованов;
– значительные затраты по устройству и рекультивации
амбаров. Кроме того, наносится невосполнимый ущерб природе
за счет отторжения земель, разработки карьеров и других
мероприятий. Также существуют месторождения, которые
находятся в природоохранных зонах, где бурение по амбарной
технологии просто запрещено.
Реализация идеи безамбарного бурения в Тюмени началась
1991 году, когда английская фирма «Стримлайн» первой стала
поставлять оборудование для систем базамбарного бурения, в
частности блоки флокуляционной очистки раствора (блоки
234
Страницы
- « первая
- ‹ предыдущая
- …
- 232
- 233
- 234
- 235
- 236
- …
- следующая ›
- последняя »
