Основы технологии машиностроения, технология машиностроения. Абрамов К.Н. - 40 стр.

     Расчетное значение погрешности формы вала, полученное в результате
обработки определяется
                               2r − d
                          ∆Φ = max    .                         (4.7)
                                  2

     Фактическая погрешность составит:
                                     d max д − d min д
                              ∆Φ д =                   ,             (4.8)
                                             2
     где d max д , d min д - максимальный и минимальный действительный диа-
                       метр вала.

      Для уменьшения погрешностей формы обработанной поверхности, обу-
словленных малой жесткостью заготовки необходимо:
      − применять дополнительные опоры, увеличивающие жесткость ТС
(люнеты на токарных станках, различные подводимые опоры при обработке на
фрезерных станках);
      − уменьшить силы резания за счет уменьшения глубины резания, пода-
чи, изменения геометрических параметров режущего инструмента;
      − применять обработку с изменяемой по определенному закону подачей
(рисунок 4.2а) или глубиной резания (рисунок 4.2б) (это можно реализовать
только при использовании оборудования с ЧПУ). На участках с меньшей жест-
костью величина подачи должна быть уменьшена до значений, обеспечиваю-
щих постоянство упругих деформаций заготовки. Глубину резания возможно
изменять за счет изменения траектории движения инструмента.




     а) закон изменения подачи; б) закон изменения траектории

     Рисунок 4.2 – Уменьшении погрешностей формы при обработке
нежесткой заготовки