Основы технологии машиностроения, технология машиностроения. Абрамов К.Н. - 68 стр.

    Рисунок 8.8 – Предыдущие операции обработки заготовки

    Для анализа процесса накопления погрешностей необходимо построить
    размерную схему для части технологического процесса обработки боковых
    сторон детали. Выявить размерную цепь, замыкающим звеном которой яв-
    ляется ширина уступа. Определить погрешность замыкающего звена, сум-
    мируя погрешности составляющих звеньев. Сопоставить расчетную по-
    грешность замыкающего звена с фактической, полученной измерением
    ширины уступа в партии заготовок.

     8.3 Методика выполнения лабораторной работы

     При выполнении лабораторной работы используется:
     1) горизонтально-фрезерный станок;
     2) машинные тиски;
     3) фреза дисковая трехсторонняя, оснащенная пластинками твердого
сплава Т15К6;
     4) заготовки плитки из стали 45 ГОСТ 1050-88;
     5) средства измерения: штангенциркуль 0-125 ГОСТ 166-89, штангенглу-
биномер 0-160 ГОСТ 162-90.

      Выполнение лабораторной работы производится в следующей последова-
тельности:
      1) измерить ширину плиток - размер заготовки до обработки B1 (рисунок
8.8) с помощью штангенциркуля. Определить поле рассеяния размера B1 , ха-
рактеризующее точность предыдущей операции ω B1 ;
      2) настроить технологическую систему на фрезерование уступа в плитке
при совпадении измерительной и технологической баз. Грань плитки, от кото-
рой отсчитывается размер уступа, упирается в неподвижную губку тисков (ри-
сунок 8.7а). Ширина уступа должна лежать в пределах 3 - 5 мм. Режимы обра-
ботки: скорость резания V = 100 м/мин; подача S мин ≈ 31,5 мм/мин, глубина ре-
зания t ≈ 2 мм.
      3) фрезеровать уступ в партии плиток;