Электротехническое материаловедение. Агеева Н.Д - 72 стр.

ций. Электрические свойства определяются свойствами дисперсного напол-
нителя - его электропроводностью, концентрацией, формой и размером час-
тиц, В настоящее время известно более 50 типов контактолов. Наиболее вы-
сокой проводимостью и стабильностью свойств обладают контактолы с со-
держанием серебра. Их используют для склеивания поверхностей серебра,
меди, стекла, керамики. Если серебро предварительно обработано раствора-
ми жирных кислот, то такой клей используется для монтажа элементов ра-
диоэлектроники, таких как ниточные резисторы, фоторезисторы и другие
элементы. Некоторые виды клея, имеющие высокую термостойкость и боль-
шой срок службы, используются в производстве керамических конденсато-
ров и для монтажа интегральных схем. А контактол К-20 обладает макси-
мальной для подобных материалов электропроводностью ( ρ = 0,5 мкОм м).
Марки и характеристики некоторых проводящих клеев приводятся ниже:
      клей марки К-17: наполнитель - серебро, ρ = 1 - 2 мкОм м, температура
отверждения 170 - 200 ° С, максимальная рабочая температура - 200 0С, срок
службы 6 месяцев;
      клей К-20: наполнитель тот же, температура отверждения 20 - 80 0С,
максимальная рабочая температура 80 0С, срок службы 6 месяцев.

     3.10. Неметаллические проводники

      Неметаллические проводники, например, углеродистые материалы,
широко используются в электротехнике. Из угля изготавливают электроды
для прожекторов, аноды гальванических элементов, щетки электрических
машин, высокоомные резисторы, разрядники для телефонных сетей, а уголь-
ные порошки используют в микрофонах и в производстве непроволочных ре-
зисторов. Щетки делают из графита, кокса, сажи, в качестве связки высту-
пают каменноугольная и синтетические смолы. для повышения электропро-
водности в щетках часто используют порошкообразные металлы, медь с до-
бавками свинца, олова и серебра. Углеродистые материалы, кроме сажи и
графита, предварительно прокаливают для удаления летучих компонентов;
после смешивания с металлическим порошком и связкой прессуют заготовки
и затем вырезают щетки. Для прочности щетки спекают в неокислительной
атмосфере при температуре около 1300 ° С. Некоторые виды щеток подвер-
гают графитизации при 2500 - 3000 0С в неокислительной атмосфере, для пе-
ревода кокса и сажи в графит и удаления примесей. Заключительной опера-
цией является пропитка щеток смолой или носком для повышения влаго-
стойкости и снижения коэффициента трения. Повышение механической
прочности щеток и увеличение электропроводности достигается за счет про-
питки щеток расплавленными металлами.
      Основные технические параметры щеток: удельное сопротивление, до-
пустимая плотность тока, допустимая линейная скорость. Иногда учитывают
также падение напряжения на щетках и удельное давление.