Составители:
Рубрика:
17
Структуры проектов, предлагаемые системой, настроены под
сложившиеся в мировой промышленной практике рабочие процессы, что
облегчает пользователям навигацию по проектам и сокращает сроки
освоения системы. И действительно, если рассмотреть процесс разработки
формообразующей оснастки, то можно выделить ряд его характерных
особенностей.
1. Исходные данные поступают в виде 3D-моделей деталей.
2. Часто эти конструкторские
модели (исходные данные) создаются в
CAD-системе, отличной от системы, применяемой конструкторами оснастки.
В этом случае они передаются в виде файлов в известных форматах (IGES,
DXF, SAT и т.п.) как совокупность поверхностей и каркасных элементов (не
твердых тел). При этом, естественно, ассоциативные связи с исходной
моделью в формате исходной CAD-системы не передаются,
т.е. модели
конструктора оснастки не отслеживают изменения модели конструктора
изделия.
3. Конструктору оснастки необходимо сделать эталонную копию
полученных данных, чтобы в процессе работы, произведя необратимые по
каким-либо причинам изменения геометрии, можно было всегда вернуться к
оригиналу.
4. Такими необратимыми изменениями могут быть, например,
операции по “лечению” модели, необходимые для
затяжки щелей между
поверхностями, ликвидации петель и восстановления правильных
параметров на границах обрезанных поверхностей, действия по решению
подобных проблем. Обычно, “лечение” необходимо для нормальной работы с
импортированными данными и может приводить практически к перестройке
импортированной модели, что очень трудоемко (от нескольких часов до
нескольких дней и больше в зависимости от
сложности).
5. Модель необходимо отработать на технологичность, согласовав с
конструктором изделия внесение изменений (кто будет их вносить и какие
изменения конкретно). Отработка на технологичность включает выявление
Страницы
- « первая
- ‹ предыдущая
- …
- 15
- 16
- 17
- 18
- 19
- …
- следующая ›
- последняя »
