ВУЗ:
Составители:
Рубрика:
что ухудшает его эластичность и другие свойства.
Эмульсионный метод полимеризации позволяет осуществлять непрерывный высоко-производственный
процесс с получением больших партий СК, однородного по своим свойствам. В настоящее время наибольшее
распространение получил бутадиен-стирольный каучук:
Совместная полимеризация, осуществляемая в водной среде, при t = 5…50 °С в батарее последовательно
соединенных полимеризаторов, позволяет увеличить время полимеризации. Приготовленную заранее смесь
смешивают с водой и эмульгатором (канифольное мыло) в аппарате предварительного эмульгирования. Гото-
вая эмульсия с раствором инициатора закачивается в первый по ходу полимеризатор. Полимеризатор – аппарат
изготовленный из биметалла, покрыт кислотоупорной эмалью, емкостью 12…20 м
3
, снабжен мешалкой с гори-
зонтальными лопастями. С каждого кубического метра получают до 12 кг полимера в час. Из полученного ла-
текса удаляют незаполимеризованные мономеры. Для выделения каучука к латексу добавляют электролиты
(NaCl, CaCl
2
, H
2
SO
4
, CH
3
COOH). Скоагулированный каучук поступает на стальную сетку, где отмывается,
обезвоживается и формуется в виде лент каучука, которые после сушки горячим воздухом припудривается
тальком и сворачивается в рулоны. Бутадиен-стирольные каучуки различаются как по условиям полимериза-
ции, так и по соответствию мономеров в исходной смеси. Так полимеризация при
t = 50 °С позволяет получить
"холодный" каучук, обладающий более высокой молярной массой и дающий резины с лучшей износостойко-
стью.
Производство резиновых изделий состоит из трех основных стадий:
1) приготовление сырой резиновой смеси;
2) формование;
3) вулканизация.
Главной составной частью, определяющей свойства резины, является каучук, к которому добавляют вул-
канизирующие вещества – ускорители, смягчители, противостарители, наполнители и другие соединения. В
процессе вулканизации (нагрев смеси каучука и S) при высокой температуре (120…160
°С) и P = 30…60 атм.,
сера химически присоединяется к линейным молекулам каучука, сшивая их в трехмерную структуру, образует
резину.
Резина намного прочнее и эластичнее, чем каучук, из которого она получена. Специального сорта резины
по прочности могут превосходить сталь. Резина прочна, газо- и водонепроницаема, хорошо растяжима и легка.
Она служит прекрасным изолятором, устойчива к действию многих агрессивных сред, масел, стойка к истира-
нию, растворима в бензине и других органических растворителях. Сочетание всех этих свойств и делает резину
в большинстве случаев незаменимой.
Резины состоят из вулканизированных каучуков и сажи, масса которых достигает 50 % массы резины. В
зависимости от соотношения компонентов и от распределения серы и сажи в каучуке можно получать резины с
разнообразными свойствами. Смешение каучука с серой и нагревание до определенной температуры называет-
ся процессом
вулканизации. Каучук с большим содержанием серы называется эбонитом. При вулканизации
сера присоединяется к двойным связям макромолекул каучука и "сшивает" их, образуя дисульфидные "мости-
ки":
В результате вулканизации каучук теряет пластичность, становится упругим.
