ВУЗ:
Составители:
Рубрика:
нефтепродуктов могут быть сырая нефть, сернистый мазут, дизельное топливо, керосин, бензин, масла минеральные чистые и
отработанные, охлажденные эмульсии.
Определена степень агрессивного воздействия нефтепродуктов на конструкции из бетона разной плотности при разной
интенсивности попадания (малой, средней и большой) [66, 75]. Наибольшей агрессивностью обладает сырая и сернистая нефть,
минеральные отработанные масла.
В случае систематических проливов нефтепродуктов на конструкции следует применять особо плотный бетон. Для снижения
проницаемости бетонов при действии нефтепродуктов рекомендуется применять пуццолановые или портландцементы с
минеральными и пластифицирующими добавками. Составы бетонов, стойких к действию нефтепродуктов, приведены в [75].
Для защиты конструкций применяют лакокрасочные покрытия, стойкие в среде различных продуктов при разных
температурных условиях: алкидные, эпоксидные, перхлорвиниловые, эфироцеллюлозные, поливинилацетатные, фуриловые,
полусульфидные. Разработаны группы покрытий: бензостойкие (Б), маслостойкие (М), масло и бензостойкие (МБ). Защитные
покрытия на резервуары наносятся со стороны напора. Толщина покрытия 200 … 300 мкм.
Бетон, применяемый для изготовления конструкций, контактирующих с такими средами, должен иметь марку по
водонепроницаемости не ниже В6. Для особо плотного бетона (марка В8) защитных мероприятий не требуется.
Ингибиторы коррозии – вещества, которые тормозят коррозию металла независимо от того, на протекание какой реакции
они влияют. Различают (Ю. О. Эванс) ингибиторы катодные, анодные и смешанного действия. Европейская федерация коррозии
подразделяет ингибиторы на поверхностно-активные (ПАИ), пленочные (ПИ) и мембранные (МИ). Первые преимущественно
применяют в кислых и щелочных водных растворах, вторые действуют в разбавленных электролитах, третьи – в нейтральных и
щелочных средах.
К неорганическим ингибиторам относят нитриты, хроматы, фосфаты, силикаты, ванадаты и др.; к органическим – желатин,
декстрин, животный клей, крахмал и др.
Некоторые двухкомпонентные ингибиторы отличаются синергетическим действием, т.е. общий эффект двух веществ,
превышает действие каждого компонента в отдельности.
Плиты дорожного ограждения, бортовые камни, водопропускные лотки, лестничные марши и т.д. подвергаются
комплексному воздействию выхлопных газов, растворов размораживающих солей, знакопеременных температур, высыхания и
увлажнения, абразивного износа и т.п. Для повышения морозосолестойкости применяют импрегнирующие антикоррозионные
составы (ИАКС), разработанные ВНИИ Железобетоном. Они представляют собой растворы парафинов со спецприсадками в
керосине или дизтопливе. Наносятся распылением или обливом при температуре выше 15 °С.
10.2 МЕТАЛЛИЧЕСКИЕ КОНСТРУКЦИИ
СПОСОБЫ ЗАЩИТЫ
Около 75 % всех металлических конструкций эксплуатируется в агрессивных средах. Наряду с повышением объемов
производства отмечается его интенсификация и усиление агрессивности технологических сред.
В промышленно-развитых странах потери от коррозии достигают 4 % национального дохода. После 2
… 10 лет эксплуатации в
агрессивной среде стоимость капитальных ремонтов начинает превышать капитальные вложения. Актуальна задача определения
оптимальных, экономически оправданных сроков службы и применения наиболее эффективных мероприятий для обеспечения
этого срока службы. Основными показателями агрессивности среды являются: относительная влажность, температура,
возможность образования конденсата, состав и концентрация газов и пыли, туманы агрессивных жидкостей.
Скорость коррозии конструкций изменяется в широких пределах: для предприятий черной металлургии 0,05
… 1,6 мм/год;
цветной металлургии 0,01
… 1,4 мм/год; строительной индустрии до 0,37 мм/год. Степени агрессивного воздействия приведены [55,
табл. 24
– 27]. Рассматриваются конструкции внутри отапливаемых или неотапливаемых зданий, под навесами, на открытом
воздухе. Влажностный режим помещений подразделяют на: сухой, нормальный, мокрый или влажный. Масла (минеральные,
растительные, животные) являются неагрессивными средами; нефть и нефтепродукты, растворители – слабоагрессивными;
растворы органических сред – сильноагрессивными.
Предлагается дифференцированный подход к назначению материала и меры защиты от коррозионного и других видов износа
разных групп конструкций. Комплекс мероприятий по обеспечению долговечности включает: снижение агрессивности среды;
выбор рационального материала, конструктивной формы и типа соединений элементов; выбор защитных покрытий, способов и
сроков их нанесения; предупреждение местных повреждений конструкций и их узлов; правильную эксплуатацию металлических
конструкций; возможность определения несущей способности с учетом коррозионного износа.
Даны рекомендации по применению марок сталей в разных агрессивных средах. Для грунтовых вод характерна суммарная
концентрация сульфатов и хлоридов. При проектировании защиты стальных конструкций для разных условий эксплуатации и
материалов назначают группу лакокрасочных покрытий, число покрываемых слоев, общую толщину лакокрасочного покрытия,
материал металлических защитных покрытий.
Для несущих конструкций, эксплуатируемых в слабоагрессивной среде применяют: горячее цинкование (60
… 100 мкм),
газотермическое напыление цинка (120
… 180 мкм), окрашивание лакокрасочными материалами.
При среднеагрессивной среде назначают: горячее цинкование (60
… 100 мкм), газотермическое напыление цинка или аммония
(120
… 300 мкм); изоляционные покрытие совместное с электрохимической защитой; электрохимическую защиту в жидких средах;
облицовку химически стойкими неметаллическими материалами.
В случае сильноагрессивных сред используют термодиффузионное цинкование (100 мкм) с последующим окрашиванием;
газотермическое напыление цинка или аммония (200
… 250 мкм) с последующим окрашиванием; электрохимическую защиту (в
жидких средах); облицовку химически стойкими материалами.
Коррозионные испытания металла включают определение: изменения массы образца; глубины проникновения коррозии;
времени до появления первого коррозионного очага; площади, занятой коррозией; количества выделяющегося в процессе коррозии
водорода или поглощенного кислорода; количества металла перешедшего в раствор; степени изменения механических свойств;
изменения электрического сопротивления или отражательной способности поверхности металла; склонности к межкристаллитной
коррозии или сплавов к коррозионному растрескиванию, к питтинговой коррозии [84].
Страницы
- « первая
- ‹ предыдущая
- …
- 124
- 125
- 126
- 127
- 128
- …
- следующая ›
- последняя »
