ВУЗ:
Составители:
68
В первом случае в задании указываются параметры базового изделия, ко-
торые следует изменить, либо новые параметры, которые должны быть прису-
щи модернизированному изделию.
Например, существующий датчик углов атаки флюгерного типа обеспе-
чивает диапазон измерений от – 60˚ до + 60˚, требуется расширить диапазон
до ± 90º. Очевидно, что в этом случае требуется обеспечить
большее враще-
ние флюгера вокруг своей оси, что приведет к увеличению хода щеток токо-
съемника и круговой длины потенциометра, которые обеспечивают преобра-
зование механического движения (вращение флюгера) в электрический сигнал.
Существующее изделие может подвергаться модернизации также с целью
повышения технологичности (например, замена сварного корпуса на штампо-
ванный, что может быть
более целесообразно в условиях серийного производ-
ства), точности измерения (например, уменьшение толщины флюгера с целью
снижения погрешностей, вызванных его лобовым сопротивлением), повышения
жесткости и виброустойчивости (например, ликвидация консольно расположен-
ных масс, разнесение подшипниковых опор по концам оси подвижной части
датчика), уменьшение габаритных размеров (например, уплотнение компонов-
ки за счет «встречного»
монтажа печатных плат (расположения высоких
элементов на одной плате напротив низких элементов на другой)) и др.
Несмотря на то, что условия эксплуатации базового изделия и модерни-
зируемого могут совпадать, процесс модернизации может зайти так далеко, что
конструктору понадобится информация о внешних воздействиях на изделия
(температурный диапазон, эксплуатационные нагрузки и т
. п.). Это справедли-
во, как правило, в том случае, когда в состав изделия вводятся новые узлы или
применяются новые материалы.
Например, в процессе модернизации в конструкцию датчика аэродина-
мических параметров вводится магнитно-жидкостное уплотнение для пере-
дачи давления воздуха от подвижной части к неподвижной. Однако темпера-
турный диапазон эксплуатации датчика
начинается с температуры –50 ºС, а
рабочая температура ферримагнитной жидкости выше + 5 ºС. Очевидно, что
в данном случае конструктор должен предусмотреть специальный обогрев
уплотнения.
В том случае, когда изделие разрабатывается вновь, конструктор в техни-
ческом задании должен получать такую информацию, как например:
- допустимые габаритные размеры изделия;
- присоединительные размеры и
способы крепления изделия (если оно
входит в состав других машин);
- рабочие параметры изделия (для датчиков – диапазон измерения вели-
чин; для приборов, отображающих информацию, – состав информационных
показателей и эргономические характеристики; для блоков аппаратуры – состав
компонентов, их габаритные и присоединительные размеры и др.);
- эксплуатационные нагрузки (климатические условия, силовые и элек-
тромагнитные
нагрузки и т. п.);
