Составители:
3
ВВЕДЕНИЕ
В основных направлениях развития деревообрабатывающей
промышленности намечены главные тенденции дальнейшего развития
отечественного деревообрабатывающего оборудования и технологических
процессов изготовления технических изделий из древесины и древесных
материалов. Это переход от механизации отдельных участков к
комплексной механизации и автоматизации всего технологического
процесса при максимальной унификации оборудования. Создание
оборудования, обеспечивающего комплексное и полное использование
древесины. Широкое внедрение оборудования с программным
управлением и систем автоматического управления технологических
процессов. Внедрение современных обрабатывающих центров и роботов.
Повышение производительности деревообрабатывающего оборудования,
увелечение его надежности, точности и долговечности.
Эффективное использование большого количества машин и
механизмов, различных по конструкции и назначению, во многом зависит
от качества их монтажа, содержания в исправном состоянии и правильной
эксплуатации. Для этого необходимо совершенствование существующих и
создание новых прогрессивных систем технического обслуживания (ТО) и
ремонта (Р) машин.
В настоящее время в стране на деревообрабатывающих
предприятиях установлена единая планово-предупредительная система
ремонтов (ППР).
В перспективе предполагается переход от действующей системы
ППР к ППР с оптимальной периодичностью по данным о надежности
элементов машин, ППР с периодическим контролем их технического
состояния. Для этого необходим анализ действующей системы ППР и
одного из аспектов оптимизации работ по ТО и Р деревообрабатывающего
оборудования, изложенной в данных методических указаниях.
Целью курсового проекта является разработка систем ППР
конкретной группы деревообрабатывающего оборудования.
В задачи проекта входит:
разбивка оборудования на четыре группы по массе;
определение структуры ремонтного цикла выбранного
оборудования;
определение продолжительности межремонтных и межсмотровых
циклов;
расчет оптимальной периодичности работ по ремонту детали или
узла станка с использованием ЭВМ;
разработка конструкции и расчет демонтажного приспособления.
