ВУЗ:
Составители:
25
С целью обеспечения своевременной обработки
вагонов при проектировании устройств для погрузки зерна,
производительность погрузочных механизмовQ
тр
, т/ч
следует определять по формуле
чк
под
Тр
ККТ
Q
Q
××
=
, т/ч (8)
где Q
под
– масса зерна в одной подаче (3000 т, 600 т);
К
к
– коэффициент учитывающий снижение
производительности в зависимости от культуры из таблицы
4.
К
ч
– коэффициент использования транспортного
оборудования приема зерна с железнодорожного
транспорта составляет для 175 т/ч – 0,75, 350 т/ч – 0,7.
Необходимое количество погрузочных потоков N
пж
,
шт. определяется по формуле
*
TP
TP
пж
Q
Q
N =
, (9)
где Q
тр
– производительность погрузочного
механизма (выбирают в соответствии с действующей
номенклатурой транспортного оборудования).
Принципиальную технологическую схему процесса
погрузки железнодорожных вагонов рекомендуется
принимать согласно рис. 3.
Из емкости
д
ля
Накопительная
емкость
26
Рис. 3. Принципиальная
технологическая схема
процесса погрузки железнодорожных вагонов
2.2.2. Расчет устройств для разгрузки зерна из
железнодорожных вагонов.
Устройства для разгрузки зерна из железнодорожных
вагонов должны обеспечивать разгрузку универсальных и
саморазгружающихся вагонов-зерновозов. Длину решеток
над приемными бункерами принимать не менее 8,5 метров.
С целью обеспечения выгрузки железнодорожных
вагонов в нормативные сроки, разгрузочное устройство
следует предусматривать на двух параллельных путях.
Необходимое количество приемных потоков N
ж
, шт.
следует определять из условия их максимальной загрузки
при выгрузке вагонов по формуле
китр
под
ж
ККQT
Q
N
×××
=
, (10)
Измерение
Отбор
Железнодорожн
ые
Сдача груженых
вагонов
представителям МПС
Оформление
накладных и
качественных
удостоверений
Прием
железно-
дорожны
х
С целью обеспечения своевременной обработки вагонов при проектировании устройств для погрузки зерна, производительность погрузочных механизмовQтр, т/ч следует определять по формуле Прием Измерение Отбор Qпод железно- QТр = , т/ч (8) Т × Кк × Кч дорожны х Железнодорожн где Qпод – масса зерна в одной подаче (3000 т, 600 т); ые Оформление Кк – коэффициент учитывающий снижение накладных и производительности в зависимости от культуры из таблицы качественных удостоверений 4. Сдача груженых Кч – коэффициент использования транспортного вагонов оборудования приема зерна с железнодорожного Рис. 3. представителям МПС Принципиальная транспорта составляет для 175 т/ч – 0,75, 350 т/ч – 0,7. технологическая схема процесса погрузки железнодорожных вагонов Необходимое количество погрузочных потоков Nпж, шт. определяется по формуле 2.2.2. Расчет устройств для разгрузки зерна из железнодорожных вагонов. QTP N пж = * , (9) Устройства для разгрузки зерна из железнодорожных QTP вагонов должны обеспечивать разгрузку универсальных и саморазгружающихся вагонов-зерновозов. Длину решеток где Qтр – производительность погрузочного над приемными бункерами принимать не менее 8,5 метров. механизма (выбирают в соответствии с действующей С целью обеспечения выгрузки железнодорожных номенклатурой транспортного оборудования). вагонов в нормативные сроки, разгрузочное устройство следует предусматривать на двух параллельных путях. Принципиальную технологическую схему процесса Необходимое количество приемных потоков Nж, шт. погрузки железнодорожных вагонов рекомендуется следует определять из условия их максимальной загрузки принимать согласно рис. 3. при выгрузке вагонов по формуле Из емкости для Qпод Nж = , (10) T × Qтр × К и × К к Накопительная емкость 25 26
Страницы
- « первая
- ‹ предыдущая
- …
- 11
- 12
- 13
- 14
- 15
- …
- следующая ›
- последняя »