Технология элеваторной промышленности. Аюшеева О.Г. - 24 стр.

UptoLike

ВУЗ: 

ВСГУТУ | Улан-Удэ

Составители: 

Рубрика: 

47
подсевные отходы - 0,7 т/м
3
сход с сортировочного сита – 0,3 т/м
3
овсюг - 0,5 т/м
3
куколь – 0,7 т/м
3
зерносмесь – 0,6 т/м
3
аспирационная пыль – 0,2 т/м
3
Принципиальная схема обработки отходов выглядит
следующим образом:
Рис. 5. Принципиальная схема обработки отходов
7. ВМЕСТИМОСТЬ СООРУЖЕНИЙ ДЛЯ
ХРАНЕНИЯ И ОБРАБОТКИ ЗЕРНА
48
7.1. Определение вместимости силосов и бункеров
В настоящее время силосы строят различной формы:
круглые диаметром 6 м, квадратные с размером стороны 3
или 4 м в горизонтальном сечении.
Круглые и квадратные силосы располагают рядами в
зависимости от вместимости силосного корпуса, увязки его
с рабочим зданием и максимального числа над- и
подсилосных транспортеров. Высота силосов для типовых
проектов составляет 30 м.
Вместимость силоса Е
с
, т определяют по формуле
[
]
)(
31
VVHFE
ccc
+
−
×
=
γ
, (36)
где γ – натура зерна, т/м
3
(принимать 0,68…0,82);
F
с
– площадь внутреннего сечения силоса, м
2
;
Н
с
– высота силоса от надсилосной плиты до
выпускного отверстия, м;
V
1
– объем верхней части силоса, не заполненного
зерном, м
3
;
V
3
– объем забутки в нижней части силоса, м
3
.
Вместимость силоса Е
с
, т при загрузке и выпуске
зерна по центральной оси (рис. 6) может быть определена
как сумма вместимости: верхней конусной части Е
1
,
средней цилиндрической части Е
2
и нижней конусной части
Е
3
Е
с
= Е
1
+ Е
2
+ Е
3
(37) 
    подсевные отходы             - 0,7 т/м3
    сход с сортировочного сита   – 0,3 т/м3                      7.1. Определение вместимости силосов и бункеров
    овсюг                        - 0,5 т/м3
    куколь                       – 0,7 т/м3                      В настоящее время силосы строят различной формы:
    зерносмесь                   – 0,6 т/м3                 круглые диаметром 6 м, квадратные с размером стороны 3
    аспирационная пыль           – 0,2 т/м3                 или 4 м в горизонтальном сечении.
                                                                 Круглые и квадратные силосы располагают рядами в
     Принципиальная схема обработки отходов выглядит        зависимости от вместимости силосного корпуса, увязки его
следующим образом:                                          с рабочим зданием и максимального числа над- и
                                                            подсилосных транспортеров. Высота силосов для типовых
                                                            проектов составляет 30 м.

                                                                 Вместимость силоса Ес, т определяют по формуле

                                                                              E c = γ [Fc × H c − (V1 + V3 )] ,   (36)

                                                                 где γ – натура зерна, т/м3 (принимать 0,68…0,82);
                                                                 Fс – площадь внутреннего сечения силоса, м2;
                                                                 Нс – высота силоса от надсилосной плиты до
                                                            выпускного отверстия, м;
                                                                 V1 – объем верхней части силоса, не заполненного
                                                            зерном, м3;
                                                                 V3 – объем забутки в нижней части силоса, м3.

                                                                 Вместимость силоса Ес, т при загрузке и выпуске
                                                            зерна по центральной оси (рис. 6) может быть определена
                                                            как сумма вместимости: верхней конусной части Е1,
                                                            средней цилиндрической части Е2 и нижней конусной части
                                                            Е3
                                                                                Ес = Е1 + Е2 + Е3           (37)
      Рис. 5. Принципиальная схема обработки отходов
       7. ВМЕСТИМОСТЬ СООРУЖЕНИЙ ДЛЯ
            ХРАНЕНИЯ И ОБРАБОТКИ ЗЕРНА

                                                       47   48

Страницы