Преддипломная практика. Авдеев Н.В. - 7 стр.

UptoLike

Составители: 

Рубрика: 

2.2.3.1 Чертеж или эскиз узла, в котором работает ремонтируемая де-
таль.
2.2.3.2 Рабочий чертеж ремонтируемой детали (эскиз) и сопряженных с
нею в узле деталей. Чертеж ДРД (дополнительных ремонтных деталей)
2.2.3.3 Условия работы детали в узле: технические требования к детали в
целом и к отдельным ее элементам; условия работы сопряженных деталей.
2.2.3.4 Материал ремонтируемой и сопряженных с ней деталей, термо-
обработка, твердость.
2.2.3.5 Дефекты детали и сопряженных с ней деталей. При выявлении
дефектов детали, нужно будет взять в особые группы детали не бывшие в ре-
монте и детали ранее отремонтированные.
2.2.3.6 Технические условия на контроль - сортировку детали (с раз-
бивкой по маршрутам, если они есть на предприятиях). Для разработки марш-
рутов ремонта в проекте и для определения коэффициента ремонта.
2.2.3.7 Обоснование допустимых и предельных износов и ремонтных
размеров для ремонтируемой и сопряженных деталей, анализ возможных спо-
собов ремонта
2.2.3.8 Определить характер работы детали (узла) на износ, исходя из
следующих факторов:
2.2.3.8.1 внутреннихопределяемые конструкцией и материалом узла;
2.2.3.8.2 внешних, характеризующие вид трещин (скольжение, качение)
2.2.3.8.3 режимов работы (скорость относительного перемещения,
нагрузка, характер ее приложения, температура;
2.2.3.8.4 рабочей среды и смазочного материала.
2.2.3.9 Определить вид изнашивания (ГОСТ 23.002-78).
2.2.3.10 Установить предельный износ, h
пр
.
2.2.3.11 Определить реальный износ, h
р
, скорость V
n
и интенсивности I
n
изнашивания.
2.2.3.12 Определить работоспособность (продолжительность работы
t=
h/V
n
).
2.2.3.13 Наметить мероприятия по повышению долговечности работы
детали (узла) для новых и восстанавливаемых деталей.
2.2.3.14 Технологический процесс ремонта детали (узла) по технической
документации (и фактически) с режимами и нормами времени.
2.2.3.15 Технологический процесс ремонта и сопряженных деталей, тех-
нология изготовления ДРД
2.2.3.16 Технологический процесс восстановления детали со всеми ре-
жимами, нормами времени. Операционные эскизы обработки с указанием ба-
зирования и закрепления детали и эскизом (схемой) приспособления.
2.2.3.17 Характеристики применяемого оборудования при ремонте и
изготовлении детали.
2.2.3.18 Расход основных и вспомогательных материалов используемых
при ремонте и изготовлении детали.
2.2.3.19 и Затраты на заработную плату, материалы, накладные расходы
7
        2.2.3.1 Чертеж или эскиз узла, в котором работает ремонтируемая де-
таль.
       2.2.3.2 Рабочий чертеж ремонтируемой детали (эскиз) и сопряженных с
нею в узле деталей. Чертеж ДРД (дополнительных ремонтных деталей)
       2.2.3.3 Условия работы детали в узле: технические требования к детали в
целом и к отдельным ее элементам; условия работы сопряженных деталей.
       2.2.3.4 Материал ремонтируемой и сопряженных с ней деталей, термо-
обработка, твердость.
       2.2.3.5 Дефекты детали и сопряженных с ней деталей. При выявлении
дефектов детали, нужно будет взять в особые группы детали не бывшие в ре-
монте и детали ранее отремонтированные.
       2.2.3.6 Технические условия на контроль - сортировку детали (с раз-
бивкой по маршрутам, если они есть на предприятиях). Для разработки марш-
рутов ремонта в проекте и для определения коэффициента ремонта.
       2.2.3.7 Обоснование допустимых и предельных износов и ремонтных
размеров для ремонтируемой и сопряженных деталей, анализ возможных спо-
собов ремонта
       2.2.3.8 Определить характер работы детали (узла) на износ, исходя из
следующих факторов:
       2.2.3.8.1 внутренних – определяемые конструкцией и материалом узла;
       2.2.3.8.2 внешних, характеризующие вид трещин (скольжение, качение)
       2.2.3.8.3 режимов работы (скорость относительного перемещения,
нагрузка, характер ее приложения, температура;
       2.2.3.8.4 рабочей среды и смазочного материала.
       2.2.3.9 Определить вид изнашивания (ГОСТ 23.002-78).
       2.2.3.10 Установить предельный износ, ∆hпр.
       2.2.3.11 Определить реальный износ, ∆hр, скорость Vn и интенсивности In
изнашивания.
       2.2.3.12 Определить работоспособность (продолжительность работы
t=∆h/Vn).
       2.2.3.13 Наметить мероприятия по повышению долговечности работы
детали (узла) для новых и восстанавливаемых деталей.
       2.2.3.14 Технологический процесс ремонта детали (узла) по технической
документации (и фактически) с режимами и нормами времени.
       2.2.3.15 Технологический процесс ремонта и сопряженных деталей, тех-
нология изготовления ДРД
       2.2.3.16 Технологический процесс восстановления детали со всеми ре-
жимами, нормами времени. Операционные эскизы обработки с указанием ба-
зирования и закрепления детали и эскизом (схемой) приспособления.
       2.2.3.17 Характеристики применяемого оборудования при ремонте и
изготовлении детали.
       2.2.3.18 Расход основных и вспомогательных материалов используемых
при ремонте и изготовлении детали.
       2.2.3.19 и Затраты на заработную плату, материалы, накладные расходы

                                                                            7