Отделочные операции технической обработки деталей строительных, дорожных, дорожных путевых машин и подвижного состава. Авдонин Г.Т - 20 стр.

UptoLike

ВУЗ: 

СамГУПС | Самара

Составители: 

Рубрика: 

При электрохимическом методе анодная плёнка. с вершин неровностей обрабатываемой
поверхности удаляется силами электрического поля.
Электрохимическую обработку применяют для отделки поверхностей жаропрочных и
твердых сплавов, закаленных сталей и других труднообрабатываемых материалов. При
этом, по сравнению с обычными методами обработки материалов резанием, значительно
увеличивается производительность труда, улучшаются качество обработанных
поверхностей и точность
размеров и форм обрабатываемых заготовок.
Большое значение для электрохимической обработки имеет подбор электролита,
который должен обеспечить высокую скорость анодного растворения, быть
антикоррозийным, не токсичным, дешевим и универсальным.
Рекомендуемые составы электролитов приведены в табл. 16.
Таблица 16
Водные растворы в составе Обрабатываемый материал
9,6% NaNO
3
; 0,3 % NaNO
2
; ВК15,
0,1% NaHCO
3
; 3,0 % Na
3
PO
4
;
ВК20, ТТ7К12
5-10%NaNO
3
;1%NaNO
2
0,1-0,3%Cu(NO
3
)
2
;
ВК8, Т5К10, Т15К6
1,5%CuSO
4
Все марки твёрдого сплава
1,5%Na
2
BO
2
*10H
2
O
12Х18Н9Т,12Х18Н9,СТ.45
15%NaCl;10%KNO3
12Х18Н9Т, Х15Н5Д2Т,Л-62,ЛС59-1
5%KNO
3
;5%NaCl;1%KNO
3
Заточка резцов с пластинками из твёрдого
сплава и стальными державками
10%NaNO
3
;0,3%NaNO
2
;
Инструментальные углеродистые и
легированные стали
Электролит необходимо очищать от шлама и других элементов методом осаждения (в
поле гравитации и магнитном поле), фильтрацией, другими способами.
Большое влияние на производительность электрохимической обработки оказывают
электрические параметры процесса.
Напряжение принимается от 6 до 14 В в зависимости от обрабатываемого материала,
характеристики режущего инструмента, механических режимов процесса. Снижение
напряжения уменьшает производительность, превышение приводит
к электроискровому
процессу и ухудшению качества обработанной поверхности. Плотность тока зависит от
многих факторов (удельной электропроводности, характеристики режущего инструмента,
механических режимов процесса и т.д.) и находится в пределах от 30 до 300 А/см
2
. При
малых плотностях тока выше качество, но ниже производительность, а при больших -
наоборот.
В зависимости от характеристики режущего инструмента устанавливается
сопротивление межэлектродного зазора. Так, увеличение зернистости режущего
инструмента ведет к повышению сопротивления в зазоре и уменьшает электрохимическое
растворение
поверхностного слоя, снижает производительность процесса при обработке

Страницы