Проектирование и расчет станочных и контрольно-измерительных приспособлений в курсовых и дипломных проектах. Аверьянов И.Н - 46 стр.

UptoLike

Рубрика: 

45
Таблица 2.6
Формулы для расчета моментов трения M
тр
По кольцевой
площадке
По круговой
площадке
По конусу
и сфере
По плоскости
и сфере
22
33
тр
3
1
d
D
dD
RfM
=
RfdM
3
1
тр
=
2
ctg
тр
γ
= RfrM
0
тр
=
M
По резьбе По опоре По цилиндрическим поверхностям
(
)
α
±
ρ
=
tg
сртр
RrM
fRLM
=
тр
2
2
тр
lpfd
M
π
=
r
ср
средний радиус
резьбы,
ρ угол трения
резьбы (10°30),
α угол подъема
резьбы
ср
2
αtg
r
s
π
=
,
s шаг резьбы
L расстояние
от опоры до
оси вращения
p давление на
поверхности
контакта сопря-
гаемых деталей,
l длина кон-
такта
В некоторых случаях на величину силы закрепления, кроме сил и
моментов резания, могут оказывать влияние и другие силы, например, си-
ла тяжести заготовки, силы и моменты инерции, которые учитываются в
расчетной силовой схеме при их значительном воздействии на закрепляе-
мый объект. Значения этих сил устанавливаются расчетным путем.
Следует иметь в виду, что сила закрепления заготовки Q может быть
увеличена за счет применения зажимного устройства или механизирован-
ного привода, которые выполняют функцию усилителя исходной силы.
Для большинства схем установки получены расчетные формулы для
определения требуемой силы закрепления, которые можно найти в спра-
вочной литературе ([6] П.3, [9] п. 3.1 табл. 4, [8] гл. 2 табл. 2 7, [10] гл. 3,
п. 7, [28], гл. 6 п. 1, [11] п. 4.1 4.2, [12] с. 248 269, [16] гл. 2 п. 2).
d
l
p
М
тр
L
M
тр
М
тр
γ
М
тр
r
d
М
тр
d
D
М
тр
                                                                                     45

                                                                         Таблица 2.6
               Формулы для расчета моментов трения Mтр
     По кольцевой     По круговой      По конусу       По плоскости
       площадке        площадке          и сфере         и сфере
         1   D3 − d 3        1                      γ
  M тр = Rf 2         M тр =   Rfd   M тр = Rfr ctg      M тр = 0
         3   D −d2           3                      2
                                                          Мтр                 Мтр
                            Мтр
              Мтр                                 r




           ∅d                     ∅d                  γ
           ∅D

       По резьбе             По опоре      По цилиндрическим поверхностям

  M тр = Rrср tg (ρ ± α )   M тр = fRL                                     πd 2lpf
                                                                  M тр   =
                                                           ∅d                 2
                                            p
 rср – средний радиус           Mтр
         резьбы,                                                 p – давление на
    ρ – угол трения                                                поверхности
    резьбы (10°30′),          L                            Мтр   контакта сопря-
   α – угол подъема L – расстояние                         l     гаемых деталей,
                   s                                              l – длина кон-
 резьбы tg α =         , от опоры до
                 2πrср   оси вращения                                  такта
     s – шаг резьбы

       В некоторых случаях на величину силы закрепления, кроме сил и
моментов резания, могут оказывать влияние и другие силы, например, си-
ла тяжести заготовки, силы и моменты инерции, которые учитываются в
расчетной силовой схеме при их значительном воздействии на закрепляе-
мый объект. Значения этих сил устанавливаются расчетным путем.
       Следует иметь в виду, что сила закрепления заготовки Q может быть
увеличена за счет применения зажимного устройства или механизирован-
ного привода, которые выполняют функцию усилителя исходной силы.
       Для большинства схем установки получены расчетные формулы для
определения требуемой силы закрепления, которые можно найти в спра-
вочной литературе ([6] П.3, [9] п. 3.1 табл. 4, [8] гл. 2 табл. 2 – 7, [10] гл. 3,
п. 7, [28], гл. 6 п. 1, [11] п. 4.1 – 4.2, [12] с. 248 – 269, [16] гл. 2 п. 2).