Конструирование и расчет сварочных приспособлений. Азаров Н.А. - 20 стр.

UptoLike

ВУЗ: 

ТПУ | Томск

Составители: 

Рубрика: 

20
и габарита. Жесткие требования к точности зазоров в сварных соедине-
ниях ограничивают компенсационные возможности этого метода. Но,
несмотря на это, такой технологический прием очень широко применя-
ется в сварочном производстве, особенно для узлов с несколькими сты-
ковыми соединениями.
1.6.2. Сборка в приспособлении
Для повышения точности сборки конструкции перед сваркой очень
часто используются приспособления различного типа. Точность уста-
новки деталей в этом случае будет определяться точностью размера ме-
жду опорными поверхностями (базами) приспособления и плотностью
прилегания собираемых деталей к этим поверхностям (погрешность ба-
зирования деталей). Образующиеся при сборке в приспособлении раз-
мерные цепи показаны на рис. 7. Собранная конструкция образует раз-
мерную цепь а (сборка по габариту). Но габаритный размер узла
(звено d) является замыкающим звеном размерной цепи b, состоящей из
размера приспособления П2 и погрешностей базирования деталей П1
и П3. Размерные цепи а и б оказываются взаимно связанными: они име-
ют общее звено.
Погрешности базирования номинально должны быть равны нулю,
т. к. конструкция приспособления всегда предполагает плотное приле-
гание деталей собираемого узла к базам приспособления. Для поджатия
деталей к упорам приспособления часто применяются специальные
прижимы Р (см. рис. 7). Но реально всегда может быть некоторый зазор
между деталью и упором приспособления (П1, П3). Причины этого яв-
ления могут быть различными – загрязнения и забоины на кромках де-
талей и на упорах, упругие деформации как собранной на прихватках
конструкции, так и самого приспособления. Эти деформации, незамет-
ные в момент сборки, могут проявиться в том, что при освобождении от
прижимов кромки деталей могут отойти от баз приспособления.
На схеме размерной цепи с номинально нулевыми зазорами звенья-
зазоры показаны значительно увеличенными, но для сохранения замк-
нутости контура цепи и направления хода увеличивающего (П2)
и уменьшающих (П1 и П3) звеньев проведены дополнительные наклон-
ные выносные линии.
Допуски на неприлегание к упорам можно принимать по данным
табл. 2, в зависимости от чистоты поверхности в месте опирания. Ва-
риации допусков на зазоры могут учесть общую жесткость собираемого
узла и приспособления и влияние сборочных усилий и деформаций от
постановки прихваток. В некоторых случаях отраслевые нормативы до-

Страницы