Производство сварных конструкций. Азаров Н.А. - 98 стр.

UptoLike

ВУЗ: 

ТПУ | Томск

Составители: 

Рубрика: 

входящих в него, технические условия на изготовление.
3.Технологический процесс изготовления изделия.
4.Программу выпуска изделий.
5.Чертежи аналогичных приспособлений.
6.Стандарты на детали и механизмы приспособлений, альбомы
аналогичных конструкций приспособлений, паспорта или технические
данные о механическом и сварочном оборудовании, в сочетании с
которым будет использоваться проектируемое приспособление.
7.Справочную и техническую литературу.
В соответствии с разработанной принципиальной схемой делается
эскизная компоновка приспособления. При этом размеры деталей
приспособления и их форма задаются интуитивно без расчета.
Уже при эскизной компоновке разрабатываются наиболее
технологичные детали и механизмы приспособления, что снижает
трудоемкость и себестоимость изготовления последнего приспособления.
Необходимы простота форм, минимальное применение деталей с чисто
обработанными поверхностями, максимальное использование
нормализованных деталей, унифицированных типовых механизмов,
сокращение количества используемых диаметров, длин, посадок, резьб и
т. д., компактность и наименьшая масса приспособления.
Чертежи приспособления чаще всего выполняются в две стадии.
Стадия технического проекта. Вычерчиваются сборочные чертежи
общих видов без излишних подробностей. Они должны давать полную
ясность конструкции приспособления.
Стадия рабочих чертежей. Вычерчиваются рабочие чертежи,
которые содержат необходимые данные для изготовления всех деталей,
элементов и приспособления в целом. Эти чертежи затем утверждаются
и размножаются в виде светокопий в необходимом количестве
экземпляров. При разработке рабочих чертежей необходимо
руководствоваться требованиями ЕСКД.
3.3. Порядок изготовления чертежей общих видов приспособления.
1. Вычерчивают цветным карандашом контур собираемого
изделия в двух-трех проекциях на значительном расстоянии друг от
друга с тем, чтобы поместились проекции приспособления.
2.Чертят опоры, упоры, пальцы и другие фиксирующие элементы
приспособления так, чтобы базовые поверхности деталей с ними
соприкасались.
3.Вычерчивают зажимные механизмы и приводы.
4.Наносят вспомогательные устройства и детали.
5. Оформляют корпус приспособления с учетом удобного
размещения всех элементов приспособления.
98

Страницы