Защита металлических конструкций от коррозии. Бацунова Т.П. - 23 стр.

UptoLike

Составители: 

23
нове сополимеров винилхлорида после одного слоя грунтовки
ВП-02 и двух слоев эмали ВЛ0515. При высокой деформативно-
сти элемента возможен следующий вариант покрытия: хлоркау-
чуковая эмаль КЧ-172 по грунтовке ГФ-020 или ФЛ-ОЗК. При
креплении усиливающих элементов к элементам, работающим на
растяжение или знакопеременные усилия, не допускается на-
ложение сварных швов поперек
силового потока.
6. СПОСОБЫ ПОДГОТОВКИ ПОВЕРХНОСТИ И
НАНЕСЕНИЕ ЗАЩИТНЫХ ПОКРЫТИЙ
Качество подготовки поверхности является важным показа-
телем эффективности противокоррозионной защиты. Примене-
ние сложных и относительно дорогих способов подготовки обес-
печивает более длительный срок службы покрытия, что ведёт к
увеличению межремонтных сроков с экономической выгодой.
Выбор конкретного способа [5] зависит от сложности конфигу-
рации элемента или конструкции, места проведения работ (на
заводе или
в условиях строительно-монтажной площадки), воз-
можности остановки производства.
Очистка поверхности под защитные покрытия: -механическая
(пескоструйная, гидропескоструйная, дро-бемётная (сухим
металлическим абразивом), а также металлическими щётками с
пневматическим или электрическим приводом);
-химическая - с помощью травильных паст (например,
смесью 36 % соляной кислоты, формалина, бумажной пасты и
жидкого стекла);
-термическая - пламенем
ацетиленокислородной горелки или
паяльной лампы;
- паром;
- вручную стальными щётками;
-прием закрепления и преобразования ржавчины на по-
верхности при незначительной коррозии и малой запыленности.
Из специальных способов химической очистки поверхности
наиболее распространёнными являются: фосфатирование - обра
нове сополимеров винилхлорида после одного слоя грунтовки
ВП-02 и двух слоев эмали ВЛ0515. При высокой деформативно-
сти элемента возможен следующий вариант покрытия: хлоркау-
чуковая эмаль КЧ-172 по грунтовке ГФ-020 или ФЛ-ОЗК. При
креплении усиливающих элементов к элементам, работающим на
растяжение или знакопеременные усилия, не допускается на-
ложение сварных швов поперек силового потока.

6. СПОСОБЫ ПОДГОТОВКИ ПОВЕРХНОСТИ И
   НАНЕСЕНИЕ ЗАЩИТНЫХ ПОКРЫТИЙ

    Качество подготовки поверхности является важным показа-
телем эффективности противокоррозионной защиты. Примене-
ние сложных и относительно дорогих способов подготовки обес-
печивает более длительный срок службы покрытия, что ведёт к
увеличению межремонтных сроков с экономической выгодой.
Выбор конкретного способа [5] зависит от сложности конфигу-
рации элемента или конструкции, места проведения работ (на
заводе или в условиях строительно-монтажной площадки), воз-
можности остановки производства.
Очистка поверхности под защитные покрытия: -механическая
(пескоструйная, гидропескоструйная, дро-бемётная (сухим
металлическим абразивом), а также металлическими щётками с
пневматическим или электрическим приводом);
    -химическая - с помощью травильных паст (например,
смесью 36 % соляной кислоты, формалина, бумажной пасты и
жидкого стекла);
    -термическая - пламенем ацетиленокислородной горелки или
паяльной лампы;
     - паром;
     - вручную стальными щётками;
    -прием закрепления и преобразования ржавчины на по-
верхности при незначительной коррозии и малой запыленности.
    Из специальных способов химической очистки поверхности
наиболее распространёнными являются: фосфатирование - обра




                             23