ВУЗ:
Составители:
Рубрика:
19
Оборудование и оснастка рабочего места: стол дефектовщика, источник сжатого
воздуха с давлением до 0,6 МПа, тиски слесарные, прибор для контроля шатунов,
пневматический гайковерт (ГОСТ 10210—74), динамометрический ключ с головками,
индикаторные нутрометы НИ 18-50 и 50-100 (ГОСТ 868—82), микрометры рычажные МР-50
и МР-75 (ГОСТ 4381—80), штангенциркуль ШЦ-П-160-0,05 (ГОСТ 166—80).
Конструктивно-технологическая характеристика детали Основные конструктивные
элементы шатуна — верхняя и нижняя головки, стержень шатуна, отверстия под болты
нижней головки.
Требования к точности размеров обрабатываемых поверхностей в
пределах квалитетов 4—5; отклонения формы не должны превышать
половины поля допуска на размер; отклонения расположения не должны
превышать 0,02— 0,05 мм на 100 мм длины. Шатуны должны соответствовать заданной
массе. Расстояние между осями головок выдерживается с точностью до 0,1 мм. Ше-
роховатость обрабатываемых отверстий не грубее Ra = 0,63 мкм.
Установочными базами служат основные рабочие поверхности.
Вид и характер дефектов. Способы их устранения. В процессе работы на шатун
действуют значительные нагрузки от давления газов в цилиндрах и инерционных сил, что
вызывает напряжение изгиба и кручения в условиях повышенной температуры и контактных
циклических нагрузок на поверхности отверстий. Это вызывает появление износов
отверстий (∆изн до 0,05 мм) и торцов нижней головки (∆изн до 0.1 мм)- Деформация от
изгиба и скручивания может достигать АИЗГ
==
0,2 мм на 100 мм длины. Износы устраняют
слесарно-механической обработкой или железнением; деформации — правкой «вхолодную»
с последующей термической стабилизацией. При механических повреждениях шатун
бракуют.
Прибор для контроля шатунов (рис. 5) состоит из плиты 1, на которой устанавливают
основание измерительного узла 2, корпуса 7 пневматического привода цангового разжима 8
и распределительного крана. Основные детали
прибора: контрольные площадки 3, скоба 5
индикаторов, индикаторы 4 часового типа,
цанговый разжим, рукоятка 9 распределительного
крана 10 управления разжимом, эталон 6 для
установки индикаторов на «0»
абота на приборе: произвести установку шкал
индикаторов на «О», для чего поместить эталон на
площадки; скобу с индикаторными головками от-
вести в верхнее положение;
измерительные стержни индикаторов опереть на верхнюю часть эталона; установить
шкалы на «О» и скобу отвести в горизонтальное положение; вставить оправку в отверстие
верхней головки шатуна (как вставляют поршневой палец); закрепить шатун с оправкой в
сборе в приспособление, для чего нижнюю головку шатуна надеть на цанговый разжим и
дослать до упора, поворачивая шатун против часовой стрелки, опустить верхнюю головку с
оправкой на площадки основания (обеспечить давление воздуха в системе до 0,4—0,5 МПа)
и повернуть рукоятку распределительного крана против часовой стрелки до упора; записать
показания стрелок индикаторов при горизонтальном положении скобы, определить разность
показаний Н (в мм); рассчитать величину изгиба
Х
изг
=100h / L
где L—измерительная база (расстояние между измерительными стержнями индикаторов),
мм; скобу с индикаторными головками установить вертикально (до упора), найти разность
показаний (δ, мм); рассчитать величину скрученности стержня шатуна X
C
=100 δ / L . Снять
шатун с прибора, для чего скобу перевести в горизонтальное положение, ручку крана
повернуть по часовой стрелке (до упора), снять шатун и вынуть оправку из отверстия
Рис. 5. Прибор для
шатунов
Оборудование и оснастка рабочего места: стол дефектовщика, источник сжатого воздуха с давлением до 0,6 МПа, тиски слесарные, прибор для контроля шатунов, пневматический гайковерт (ГОСТ 10210—74), динамометрический ключ с головками, индикаторные нутрометы НИ 18-50 и 50-100 (ГОСТ 868—82), микрометры рычажные МР-50 и МР-75 (ГОСТ 4381—80), штангенциркуль ШЦ-П-160-0,05 (ГОСТ 166—80). Конструктивно-технологическая характеристика детали Основные конструктивные элементы шатуна — верхняя и нижняя головки, стержень шатуна, отверстия под болты нижней головки. Требования к точности размеров обрабатываемых поверхностей в Рис. 5. Прибор для пределах квалитетов 4—5; отклонения формы не должны превышать шатунов половины поля допуска на размер; отклонения расположения не должны превышать 0,02— 0,05 мм на 100 мм длины. Шатуны должны соответствовать заданной массе. Расстояние между осями головок выдерживается с точностью до 0,1 мм. Ше- роховатость обрабатываемых отверстий не грубее Ra = 0,63 мкм. Установочными базами служат основные рабочие поверхности. Вид и характер дефектов. Способы их устранения. В процессе работы на шатун действуют значительные нагрузки от давления газов в цилиндрах и инерционных сил, что вызывает напряжение изгиба и кручения в условиях повышенной температуры и контактных циклических нагрузок на поверхности отверстий. Это вызывает появление износов отверстий (∆изн до 0,05 мм) и торцов нижней головки (∆изн до 0.1 мм)- Деформация от изгиба и скручивания может достигать АИЗГ == 0,2 мм на 100 мм длины. Износы устраняют слесарно-механической обработкой или железнением; деформации — правкой «вхолодную» с последующей термической стабилизацией. При механических повреждениях шатун бракуют. Прибор для контроля шатунов (рис. 5) состоит из плиты 1, на которой устанавливают основание измерительного узла 2, корпуса 7 пневматического привода цангового разжима 8 и распределительного крана. Основные детали прибора: контрольные площадки 3, скоба 5 индикаторов, индикаторы 4 часового типа, цанговый разжим, рукоятка 9 распределительного крана 10 управления разжимом, эталон 6 для установки индикаторов на «0» абота на приборе: произвести установку шкал индикаторов на «О», для чего поместить эталон на площадки; скобу с индикаторными головками от- вести в верхнее положение; измерительные стержни индикаторов опереть на верхнюю часть эталона; установить шкалы на «О» и скобу отвести в горизонтальное положение; вставить оправку в отверстие верхней головки шатуна (как вставляют поршневой палец); закрепить шатун с оправкой в сборе в приспособление, для чего нижнюю головку шатуна надеть на цанговый разжим и дослать до упора, поворачивая шатун против часовой стрелки, опустить верхнюю головку с оправкой на площадки основания (обеспечить давление воздуха в системе до 0,4—0,5 МПа) и повернуть рукоятку распределительного крана против часовой стрелки до упора; записать показания стрелок индикаторов при горизонтальном положении скобы, определить разность показаний Н (в мм); рассчитать величину изгиба Хизг=100h / L где L—измерительная база (расстояние между измерительными стержнями индикаторов), мм; скобу с индикаторными головками установить вертикально (до упора), найти разность показаний (δ, мм); рассчитать величину скрученности стержня шатуна XC =100 δ / L . Снять шатун с прибора, для чего скобу перевести в горизонтальное положение, ручку крана повернуть по часовой стрелке (до упора), снять шатун и вынуть оправку из отверстия 19
Страницы
- « первая
- ‹ предыдущая
- …
- 17
- 18
- 19
- 20
- 21
- …
- следующая ›
- последняя »