Сварочные процессы в электронном машиностроении. Бадьянов Б.Н - 138 стр.

UptoLike

ВУЗ: 

УлГТУ | Ульяновск

Составители: 

Рубрика: 

137
– прессовая сварка: газопрессовая (нагрев газовым пламенем),
термопластическая (сдавливание после нагрева в печах), термокомпрессионная
(нагрев деталей и сдавливание на предметных столиках);
– сварка электроконтактная: нагрев сопротивлением, нагрев с оплавлением
кромок;
– сварка токами высокой частоты, сварка радиочастотная.
В электронной технике широко применяются термокомпрессионная и
электроконтактная сварки.
По температуре в зоне сварки Т-процессы делятся на низкотемпературные,
когда температура сварки близка к температуре рекристаллизации
(Т
нагр
= 0,4Т
пл
), высокотемпературные без расплавления; высокотемпературные
с расплавлением.
Нагрев деталей может быть общим (в печах) или местным, сразу по всему
свариваемому сечению (при газопрессовой сварке) или последовательным (при
радиочастотной сварке). Источники нагрева соответственно делятся также на
внешние (печи, газовое пламя) и внутренние (электрический ток, токи высокой
частоты и т. д.).
Общим для всех PТ-процессов является их осуществление на воздухе, при
этом окисные пленки, как правило, разрушаются и удаляются при пластической
деформации зоны соединения на заключительной стадии процесса сварки.
При более детальной оценке влияния температуры на условия сварки
давлением без защиты при кратковременном нагреве необходимо отметить
следующее: прочность металлов и сплавов с ростом температуры снижается, а
сопротивление пластической деформации уменьшается.
Нельзя говорить, что любое повышение температуры улучшает условие
схватывания при PT-процессах. Нагрев резко ускоряет окисление поверхности
металла при контакте с воздухом, способствуя образованию достаточно
толстых окисных пленок. Поэтому он одновременно благоприятно и
неблагоприятно влияет на условия образования соединения. Однако

Страницы