Сварочные процессы в электронном машиностроении. Бадьянов Б.Н - 173 стр.

UptoLike

Рубрика: 

172
Устройства нагрева установок сварки давлением. Устройства,
обеспечивающие нагрев при сварке давлением, используют внутренние и
внешние источники нагрева. При электроконтактных методах сварки нагрев
производится током. Этот принцип относится к внутреннему типу
тепловыделения. Таким образом, для нагрева зоны сварки через свариваемые
детали необходимо пропустить импульс электрического тока. В то же время не
имеет смысла нагревать части машины, осуществляющие токоподвод, поэтому
токоподводы электроконтактных машин выполняют из материалов с
небольшим удельным сопротивлением (медь и ее сплавы) и большим сечением.
Так как из закона Джоуля-Ленца следует, что количество выделяемой
теплоты пропорционально квадрату тока, то целесообразно подводимую
электрическую энергию пропустить через детали в виде тока больших значений
(100–10 000 А) при низком напряжении (1–10 В).
Таким образом, сварочная машина должна содержать преобразователь
энергиисварочный трансформаторс возможностью регулирования режимов
для сварки деталей различной толщины. Обычно у машин электроконтактной
сварки понижающие трансформаторы с коэффициентом трансформации до 150
имеют вторичную обмотку в один виток; регулирование же производят,
изменяя число включенных в сеть витков первичной обмотки, специально
секционированных на 4–8 ступеней.
Сварочный трансформатор располагают возможно ближе к электродам,
чтобы уменьшить индуктивные потери мощности в токоведущих шинах
вторичного контура.
Таким образом, схема источника нагрева при электроконтактных способах
сварки содержит следующие компоненты (рис. 108): на ярме трансформатора 1
располагаются первичная 3 и вторичная 2 обмотки и секционированный
регулятор коэффициента трансформации 4. Ток к деталям 8 поступает по
токоподводам 6 к электродам 7. Регулирование времени сварки осуществляют
дозированным во времени включением первичной обмотки в сеть специальным