ВУЗ:
Составители:
Рубрика:
41
Происходит кристаллизация металла сварочной ванны с образованием
литой структуры шва, т. е. создание химических связей по сечению сварного
соединения (I-I-I). Частично оплавленные зерна основного металла на границе
сварочной ванны являются основанием для «пристройки» атомов 4, 5 из
жидкости при кристаллизации шва.
При сварке встык (рис. 27, а) и в ряде других случаев для восполнения
основного металла I, идущего на заполнение зазора, а также для некоторого
утолщения шва и придания ему большей прочности или для изменения
химического состава шва в сварочную ванну вводят со скоростью V
пп
дополнительный металл в виде проволоки (ленты, порошка), который называют
присадочным.
Обычно при сварке плавлением швы III имеют протяженность,
значительно превышающую размеры сварочной ванны II, поэтому процесс
ведут, непрерывно перемещая источник теплоты q относительно свариваемых
кромок со скоростью V
cв
.
Кромки последовательно и непрерывно плавятся в зоне перед источником
по границе а-б-в. Затем кристаллизуется сварочная ванна за источником
теплоты по границе г-д-е.
Конвективные потоки в сварочной ванне, вызываемые как механическим
воздействием источника теплоты на жидкий металл, так и неравномерностью
нагрева, способствуют интенсивному перемешиванию металла ванны и
выравниванию его химического состава по сечению шва. В среднем отдельные
микрообъемы металла находятся в жидком состоянии 3–60 с в зависимости от
режимов сварки, при этом температура сначала возрастает от температуры
плавления до некоторого максимального значения в пятне нагрева
(3000–3300 К), а затем снижается до температуры кристаллизации.
В качестве источника тепловой энергии используют дуговой разряд, поток
плазмы, сфокусированный поток электронов или фотонов, теплоту химических
реакций.
Страницы
- « первая
- ‹ предыдущая
- …
- 39
- 40
- 41
- 42
- 43
- …
- следующая ›
- последняя »
