Сварочные процессы в электронном машиностроении. Бадьянов Б.Н - 60 стр.

UptoLike

ВУЗ: 

УлГТУ | Ульяновск

Составители: 

Рубрика: 

60
отверстием. Прикатодный и ускоряющий электроды имеют форму,
обеспечивающую такое строение электрического поля между ними, которое
фокусирует электроны в пучок с диаметром d
кр
, равным диаметру отверстия в
аноде. Положительный потенциал ускоряющего электрода может достигать
нескольких десятков киловольт, поэтому электроны, эмиттированные катодом,
на пути к аноду приобретают значительную скорость и энергию.
После ускоряющего электрода электроны двигаются равномерно.
Электроны имеют одинаковый заряд, поэтому они отталкиваются друг от
друга, вследствие чего диаметр пучка увеличивается, а плотность энергии в
пучке уменьшается.
Для увеличения плотности энергии в пучке после выхода электронов из
анода их фокусируют магнитным полем в специальной магнитной линзе 4.
Сфокусированный поток электронов, попадая на поверхность свариваемых
кромок, тормозится. При этом кинетическая энергия электронов превращается
в теплоту, идущую на разогрев металла 6 при сварке. Для перемещения луча по
поверхности свариваемого изделия на пути электронов помещают магнитную
отклоняющую систему 5, позволяющую устанавливать электронный луч точно
по линии стыка свариваемых кромок.
Для обеспечения свободного движения электронов от катода к аноду и
далее к изделию, для предотвращения «отравления» катода, а также для
устранения возможности возникновения дугового разряда между электродами
в камере электронно-лучевой установки создается высокий вакуум – примерно
10
–4
мм рт. ст. (1,33×10
–2
Па). Движение электронов в вакууме не
сопровождается световыми эффектами и поэтому луч не виден, но место
воздействия луча на свариваемый материал можно наблюдать за счет разогрева
(свечения) последнего.
Форма шва, размеры зоны термического влияния и другие параметры
сварного соединения зависят от плотности энергии в пятне нагрева.
Эта характеристика электронного луча может регулироваться в широких
пределах. При малой плотности энергии, не превышающей 10
4
–10
5
Вт/см
2
,

Страницы