ВУЗ:
Составители:
Рубрика:
74
По конфигурации в основном преобладают круговые швы.
Одним из основных требований, предъявляемым к сварным соединениям,
ограждающим полость прибора от атмосферы, является необходимая
герметичность.
Герметичность сварного соединения определяется структурой и составом
металла шва, отсутствием дефектов в металле шва и околошовной зоне и
проплавлением свариваемых кромок (т. е. толщиной металла шва сварного
соединения, ограждающего полость прибора от атмосферы).
Взаимное расположение деталей в узле (конструкция сварного
соединения) в обеспечении герметичности играет такую же важную роль, как
степень проплавления свариваемых кромок, структура и состав металла шва.
При конструировании сварных соединений необходимо учитывать, что
детали, изготовленные из прутковых материалов обычной выплавки, таких как
низкоуглеродистая и нержавеющая сталь, ковар, мельхиор и константан, имеют
большое количество дефектов вдоль волокон прутка.
Дефекты располагаются как в глубине прутка, так и на поверхности или в
приповерхностном его слое. Дефекты в прутке возникают в результате местных
металлургических дефектов слитков или дефектов инструмента, а также при
нарушении режимов обработки. Металлургические дефекты на последующих
переделах (прокатке) растягиваются вдоль волокон прутка по направлению
обработки.
В соответствии с характером дефектов исходных материалов первое
правило конструирования герметичных соединений формулируется
следующим образом: недопустимо «соединение» волокон материала
внутренней полости прибора с атмосферой. Соблюдение этого правила
конструирования может быть обеспечено различными приемами.
Необходим рациональный выбор конструкции, при которой дефекты
материала не выходили бы из полости прибора в атмосферу (рис. 44). Формовка
фасонных деталей должна обеспечивать требуемую волокнистую структуру.
Страницы
- « первая
- ‹ предыдущая
- …
- 72
- 73
- 74
- 75
- 76
- …
- следующая ›
- последняя »
