ВУЗ:
Составители:
Рубрика:
82
Параметры заточки вольфрамового электрода (угол заточки, диаметр
притупления d) влияют на температуру в столбе дуги, на распределение потока
энергии и давление дуги и соответственно на характер проплавления. Обычно
при сварке электронных приборов электроды затачивают на угол 60° или на
длину, равную двум диаметрам электрода.
На стойкость вольфрамового электрода оказывает влияние и такой
параметр, как его диаметр D, который выбирают в зависимости от проходящего
через электрод сварочного тока. Обычно диаметр электрода выбирают из
следующего соотношения: каждому 0,025 мм диаметра электрода должен
соответствовать ток силой 1,25 А.
Сборка под сварку и технологическая оснастка. Сварке всегда
предшествует сборка конструкции, т. е. установка и фиксация деталей. Сборка
под сварку является одной из трудоемких и наименее механизированных
операций. Она должна обеспечивать возможность качественной сварки
конструкции для этого необходимо выдержать допустимый зазор между
кромками соединяемых деталей, установить детали в заданное положение и
закрепить между собой так, чтобы взаимное расположение деталей не
нарушалось в процессе сварки. Должен быть обеспечен свободный доступ к
месту сварки.
Конструкция свариваемых кромок представлена на рис. 49. Сборка под
сварку в приспособлении должна обеспечивать минимальный зазор в стыке, не
препятствующий сплавлению кромок. При различных способах сварки
плавлением зазор между кромками стыковых соединений и превышение
кромок колеблется в пределах от 0 до 20 % толщины свариваемых кромок.
Для соединений по буртикам допуски размеров на сборку менее жестки
(табл. 4). Применение оснастки позволяет снизить коробление свариваемых
деталей в процессе сварки, и уменьшить таким образом вероятность появления
прожогов. Для жесткого фиксирования кромок расстояние между зажимами
приспособления должно быть в пределах 10–20 толщин соединяемых металлов.
Страницы
- « первая
- ‹ предыдущая
- …
- 80
- 81
- 82
- 83
- 84
- …
- следующая ›
- последняя »
