ВУЗ:
Составители:
53 54
в разделительное отде-
ление, где и заканчива-
ется процесс флотации.
Пена с концентратом
при помощи пеногона
собирается в стакан 8,
помещающийся на сто-
лике 7, укрепленном на
станине. Флотационные
хвосты оседают на дно.
Концентрат и фло-
тохвосты фильтруют,
сушат при 120-130
0
С и
взвешивают. Ниже при-
водятся примеры флотации некоторых полезных ископае-
мых.
Ф л о т а ц и я а п а т и т о – н е ф е л и н о в о й р уд ы.
В состав апатитонефелиновой руды входит следующие со-
единения: фторапатит 3 Ca
3
(PO
4
)
2
CaF
2
; нефелин (Na, K)
2
O
Al
2
O
3
2SiO
2
; хлорапатит Ca
3
(PO
4
)
2
CaCl
2
; гидроксилапатит
Ca
3
(PO
4
)
2
Ca(OH)
2
; куксилит Сa
3
(PO
4
)
2
CaCO
3
и другие
минералы, содержащие CaCO
3
, SiO
2
, Al
2
O
3
, Fe
2
O
3
.
Флотация является первой ступенью комплексного ис-
пользования этого многокомпонентного и ценного сырья. В
процессе флотации отделяют фосфорнокальциевые соеди-
нения, применяемые для производства фосфора, фосфор-
ной кислоты и фосфорных удобрений от нефелина, который
служит сырьем в производстве глинозема Al
2
O
3
и одно-
временно поташа, соды и портландцемента. В качестве фло-
тореагентов в этом процессе добавляют олеиновую кислоту
из расчета 275 г/т и керосин до 500 г/т.
Ф л о т а ц и я к а м е н н ы х у г л е й. Каменные
угли содержат примеси FeS
2
и SiO
2
. Для получения качест-
венного металлургического кокса и уменьшения содержа-
ния H
2
S в коксовом газе каменные угли различных марок
подвергают процессу обогащения, чтобы удалить FeS
2
и
SiO
2
.Флотореагентами в этом процессе служат керосин (500
г на 1 т угля) или сосновое масло (75 г на 1 т угля).
Ф л о т а ц и я с у л ь ф и д н ы х р у д. Сульфид-
ные руды, содержащие от 1,5 до 2,0% меди, являются ком-
плексным сырьем для получения серной кислоты и меди. В
состав сульфидных руд медь входит в виде CuFeS
2
, Cu
2
S,
CuS. Флотация проводится для увеличения содержания
медных руд в породе и получения флотационных хвостов –
колчедана, который служит сырьем для производства сер-
ной кислоты. Флотореагенты – сосновое масло или креозол
25 – 75 г/т и ксантогенат калия – 100 г на 1 т руды.
Ф л о т а ц и я п р и б а л т и й с к и х с л а н ц е в. По
составу горючей массы сланцы занимают промежуточные
положение между твердым и жидким топливом. В органи-
ческой части содержится 75% углерода, 10% водорода,
15% кислорода. Негорючая часть состоит из влаги и мине-
ральных веществ: карбонатов, фосфатов, сульфатов железа,
кальция, магния и т.п. При сжигании эти вещества остают-
ся в виде золы, которая составляет от 30 до 60% от массы
сланцев.
Полукоксование сланцев характеризуется примерно вы-
ходом смолы до 35%, полукокса 56%, влаги 1,5%. Выход
газа составляет 70 м
3
/т. Из сланцевой смолы можно полу-
чить моторные топлива и другие ценные органические ве-
щества.
Обогащение сланцев флотацией должно увеличить со-
держание в них горючей части, а соответственно и выход
смолы в процессе полукоксования. Флотореагенты: собира-
тель – сланцевая смола (фракция 200-300
0
С – 500 г на 1 т
сланца); пенообразователь – сосновое масло 200 г на 1 т
сланца.
Рис.5.1. Схема лабораторной флотаци-
онной машины
53 54
в разделительное отде- ния H2S в коксовом газе каменные угли различных марок
ление, где и заканчива- подвергают процессу обогащения, чтобы удалить FeS2 и
ется процесс флотации. SiO2.Флотореагентами в этом процессе служат керосин (500
Пена с концентратом г на 1 т угля) или сосновое масло (75 г на 1 т угля).
при помощи пеногона Ф л о т а ц и я с у л ь ф и д н ы х р у д. Сульфид-
собирается в стакан 8, ные руды, содержащие от 1,5 до 2,0% меди, являются ком-
помещающийся на сто- плексным сырьем для получения серной кислоты и меди. В
лике 7, укрепленном на состав сульфидных руд медь входит в виде CuFeS2 , Cu2S,
станине. Флотационные CuS. Флотация проводится для увеличения содержания
хвосты оседают на дно. медных руд в породе и получения флотационных хвостов –
Концентрат и фло- колчедана, который служит сырьем для производства сер-
Рис.5.1. Схема лабораторной флотаци- тохвосты фильтруют, ной кислоты. Флотореагенты – сосновое масло или креозол
онной машины
сушат при 120-1300С и 25 – 75 г/т и ксантогенат калия – 100 г на 1 т руды.
взвешивают. Ниже при- Ф л о т а ц и я п р и б а л т и й с к и х с л а н ц е в. По
водятся примеры флотации некоторых полезных ископае- составу горючей массы сланцы занимают промежуточные
мых. положение между твердым и жидким топливом. В органи-
Ф л о т а ц и я а п а т и т о – н е ф е л и н о в о й р уд ы. ческой части содержится 75% углерода, 10% водорода,
В состав апатитонефелиновой руды входит следующие со- 15% кислорода. Негорючая часть состоит из влаги и мине-
единения: фторапатит 3 Ca3(PO4)2 CaF2; нефелин (Na, K)2O ральных веществ: карбонатов, фосфатов, сульфатов железа,
Al2O3 2SiO2; хлорапатит Ca3(PO4)2 CaCl2; гидроксилапатит кальция, магния и т.п. При сжигании эти вещества остают-
Ca3(PO4)2 Ca(OH)2; куксилит Сa3(PO4)2 CaCO3 и другие ся в виде золы, которая составляет от 30 до 60% от массы
минералы, содержащие CaCO3, SiO2, Al2O3, Fe2O3. сланцев.
Флотация является первой ступенью комплексного ис- Полукоксование сланцев характеризуется примерно вы-
пользования этого многокомпонентного и ценного сырья. В ходом смолы до 35%, полукокса 56%, влаги 1,5%. Выход
процессе флотации отделяют фосфорнокальциевые соеди- газа составляет 70 м3/т. Из сланцевой смолы можно полу-
нения, применяемые для производства фосфора, фосфор- чить моторные топлива и другие ценные органические ве-
ной кислоты и фосфорных удобрений от нефелина, который щества.
служит сырьем в производстве глинозема Al2O3 и одно- Обогащение сланцев флотацией должно увеличить со-
временно поташа, соды и портландцемента. В качестве фло- держание в них горючей части, а соответственно и выход
тореагентов в этом процессе добавляют олеиновую кислоту смолы в процессе полукоксования. Флотореагенты: собира-
из расчета 275 г/т и керосин до 500 г/т. тель – сланцевая смола (фракция 200-3000С – 500 г на 1 т
Ф л о т а ц и я к а м е н н ы х у г л е й. Каменные сланца); пенообразователь – сосновое масло 200 г на 1 т
угли содержат примеси FeS2 и SiO2. Для получения качест- сланца.
венного металлургического кокса и уменьшения содержа-
