Физико-химические основы переработки полимеров в изделия для машин и оборудования. Баронин Г.С - 26 стр.

UptoLike

ВУЗ: 

ТГТУ | Тамбов

Составители: 

Рубрика: 

51
52
6. Чем отличается твердофазная (плунжерная) экструзия от гидро-
статической экструзии полимеров?
На основании экспериментальных данных рекомендуется объём-
ная штамповка изделий из ПП [1, 11, 43], высокомолекулярного ПЭ
[11, 25], ПВХ [28], АБС, ПК, ПФ, ПЭТФ и некоторых стекло- и асбе-
стонаполненных термопластов [9, 25, 26].
Литература [9, 24, 33, 59].
5. ТВЕРДОФАЗНАЯ ОБЪЕМНАЯ ШТАМПОВКА
ТЕРМОПЛАСТОВ.
В настоящее время объемная штамповка (ОШ) термопластов в
твердой фазе представляет собой технологический метод, для успеш-
ной реализации которого на практике необходимы исследования ос-
новных закономерностей процесса и разработка материалов для твер-
дофазной штамповки
, обладающих рядом специальных характери-
стик.
При ковке или объемной штамповке [9-11, 21, 26, 32, 34-35, 40-42,
64] предварительно нагретая полимерная заготовка с большим усили-
ем формуется в изделие. При этом методе переработки термопластов
используются закрытые формы как наиболее выгодные, в то время
как для металлов используются открытые формы. Процесс начинается
с разогрева заготовки при температурах, которые достигают
, напри-
мер для ПП-423К, для ПЭВП-393К. Разогретая заготовка помещается
в предварительно нагретую или холодную прессформу механического
или гидравлического пресса. Предпочтительнее использовать пресс с
гидроприводом из-за более лёгкого регулирования скорости движения
плиты пресса, чем при механическом приводе. Кроме того, при гид-
равлическом приводе легко программируется время выдержки под
давлением.
Важнейшими параметрами процесса являются: температура заго-
товки, температура формы, время выдержки под давлением, а также
величина давления и скорость формования. Эти параметры зависят от
материала, конфигурации изделия, его формы и размера. По сравне-
нию с литьём под давлением, скорость производства изделий объём-
ной штамповкой почти не зависит от толщины или
общего объёма
изделий. Процесс объёмной штамповки проводится с очень коротким
циклом. Так, для изделия с толщиной стенок 65 мм время формования
составляет менее одной минуты, тогда как при литье под давлением
для такого изделия требуется около одного часа. Типовое время объ-
ёмной штамповки более тонких изделий составляет 10-20 сек. [10].
Таким образом, при
объёмной штамповке толстостенных изделий
можно получить значительный экономический эффект (рис. 5.1).
Очень важным обстоятельством является тот факт, что на процесс
объемной штамповки не влияет величина молекулярной массы поли-
мера. Поэтому особый интерес для
объемной штамповки представля-
ют полимеры с очень высокими молекулярными массами [11].
Штампованные изделия в основном используются в качестве си-
ловых элементов машин и механизмов [1, 9, 34, 43] и компонентов
узлов трения [10, 25, 46], где они испытывают значительные механи-
ческие нагрузки.
Для формования термопластов объемной штамповкой рекомен-
дуются различные изделия с толщиной стенки больше 6 мм, например
шкивы,
зубчатые колеса, звездочки, роторы, толстостенные фланцы,
фитинги и другие изделия [76, 78-79].
2
1
Рис. 5.1. Зависимость производи-
тельности от толщины изделий из
термопластов, полученных различ-
ными методами:
1 – объемная штамповка;
2 – литье под давлением.
1
0
2
0
30
4
0
Q,
шт/час
1000
100
10
0
Толщина изделия, S⋅10
3
, м

Страницы