Переработка полимеров и композитов в твердой фазе. Баронин Г.С - 6 стр.

UptoLike

процессом расширения и взаимного проникновения понятий науки, что можно считать следствием более
углубленного понимания природы изучаемого объекта, а именно, пластической деформации [22].
В дальнейшем в ходе работы над учебным пособием по изучению нового метода переработки полимерных
материалов в твёрдой фазе мы будем использовать понятия "пластичность" и "пластическая деформация"
полимеров с учётом высказанных соображений.
Физико-химические основы твёрдофазной технологии переработки полимеров в изделия на базе
современных физических представлений о механизмах пластического деформирования изложены в работах [2, 3,
22, 25 – 27, 30].
В ходе работы над физико-химическими основами твёрдофазной технологии переработки термопластов
используются различные подходы (теории) пластичности полимеров: молекулярно-кинетическая теория,
фрактальная или кластерная концепция, феноменологический подход классической теории пластичности, а также
современные представления физической механики среды со структурой (мезомеханика) [2, 20].
В связи с проблемой создания полимерных материалов, отвечающих требованиям процесса обработки
термопластов давлением в твёрдой фазе, проведены исследования структуры, релаксационных и пластических
свойств полимерных сплавов на основе крупнотоннажных полимеров (ПВХ, ПС, ПЭ) [9]. Полученные
результаты свидетельствуют о большой перспективности использования легированных полимерных сплавов в
деле создания специальных полимерных материалов для переработки их в твёрдой фазе [2, 22].
Намечен ассортимент изделий, которые можно получать методами твёрдофазной технологии, а также
установлены основные преимущества и недостатки указанных технологических методов переработки
полимерных материалов [2, 3, 25 – 27].
В результате сравнительного анализа технико-экономических показателей новой твёрдофазной технологии и
традиционных технологических процессов переработки полимеров, выявлены следующие качественные
показатели, которые достигаются при переработке в твёрдой фазе легированных полимерных материалов [2]:
повышенные технологические показатели (низкая технологическая усадка, ниже, чем у литьевых изделий
подобной формы и размеров и, соответственно, высокая размерная точность изделия); повышенные показатели
текучести расплава и другие реологические показатели;
повышенные эксплуатационные характеристики: прочностные показатели при различных схемах нагружения
выше исходного материала (в одном случае в 1,5–2,0 раза, в другом в десятки раз); теплостойкость, величина
ориентационной усадки, уровень внутренних остаточных напряжений, размерная стабильностьне ниже литьевых
изделий;
повышенные экономические и экологические показатели: резкое снижение материальных и
энергетических затрат в результате сокращения или исключения стадий нагрева и охлаждения материала в
технологическом цикле формования изделий; снижение вредных выбросов, улучшение условий труда;
возможности применения существующего прессового оборудования для переработки пластмасс и
использование более дешёвой оснастки по сравнению с традиционными способами существенно увеличивают
экономическую эффективность процессов в твёрдофазной технологии переработки полимеров;
повышенные эстетические характеристики: в результате применения твёрдофазной технологии
устраняются поверхностные дефекты литья (коробление, утяжки, раковины, стыки). Изделия получаются с
глянцевой поверхностью, в отличие от литьевых изделий, которые, как правило, все-таки матовые;
возможность использования методов твёрдофазной технологии для переработки термически
нестабильных полимеров, полимеров сверхвысокомолекулярной массы и высоконаполненных композиционных
полимеров, которые чрезвычайно трудно или практически невозможно перерабатывать традиционными
методами формования.