ВУЗ:
Составители:
ВЧ 60-2 588 (60) 393 (40) 2 200…280
ВЧ 70-2 686 (70) 441 (45) 2 229…300
В чугунах, где имеется вермикулярный графит: 40 % шаровидной формы и 60 % в виде тонких мелких прожилок. Они
получаются комплексным легированием магнием и редкоземельными металлами. Свойства их почти такие же как у серого
(чуть выше) и у высокопрочного (чуть ниже).
В ковких чугунах графитизация протекает в жесткой матрице, поэтому рост графитовых включений стеснен и они при-
обретают хлопьевидную форму (табл. 4).
4. Механические свойства ковкого чугуна
Марка чугуна
σ
в
, МПа (кгс/мм
2
),
не менее
δ, %, не менее
Твердость НВ,
не менее
Черносердечный (ферритный)
КЧ 30-6 294 (30) 6 163
КЧ 33-8 322 (33) 8 149
КЧ 35-10 342 (35) 10 149
КЧ 37-12 360 (37) 12 149
КЧ 45-6 440 (45) 6 241
КЧ 50-4 490 (50) 4 241
КЧ 56-4 548 (56) 4 269
КЧ 60-3 585 (60) 3 269
КЧ 63-2 615 (63) 2 269
Маркируются такие чугуны буквами «КЧ» (ковкий чугун) и двумя цифрами: первая цифра показывает предел прочно-
сти, вторая – относительное удлинение. К этим чугунам применимы два термина: черносердечный чугун, имеющий структу-
ру феррита и светлосердечный, у которого в поверхности происходит выгорание углерода.
5. ПРИМЕСИ В ЧУГУНЕ
Как в любых промышленных плавках в сталях и чугунах содержатся примеси: марганец, кремний, сера, фосфор. Только
в чугунах их значительно больше, чем в сталях.
Кремний сильно влияет на структуру чугуна, усиливая процесс графитизации. Содержание его 0,3…5 %
Марганец способствует отбеливанию, препятствуя графитизации.
Сера также способствует отбеливанию чугуна, но одновременно ухудшает жидкотекучесть, литейные свойства. Ее со-
держание лимитируют 0,08 %.
Фосфор не влияет на графитизацию, но улучшает литейные свойства чугунов. Образуется легкоплавкая эвтектика Fe
3
Р
– «стэдит» с температурой плавления 950 °С.
Легирующие элементы: Cr, Ni, Cu, Al, Ti могут придавать характерный оттенок отливкам, повышают антикоррозион-
ные свойства, изменяют условия графитизации.
Лекция 8
ТЕРМИЧЕСКАЯ ОБРАБОТКА МЕТАЛЛОВ И СПЛАВОВ
Технология металлов состоит из трех основных видов: металлургия – получение металлов заданного состава; механиче-
ская обработка – получение изделий заданной формы; термическая обработка – получение заданных свойств.
1. ТЕМПЕРАТУРА И ВРЕМЯ
Цель любого процесса термической обработки состоит в том, чтобы нагревом до определенной температуры и после-
дующим охлаждением вызывать желаемые изменения строения металла (рис. 1).
Основные факторы воздействия при термической обработке является температура и время, поэтому режим любой тер-
мической обработки можно предоставить графически в координатах температуры t и время τ.
Страницы
- « первая
- ‹ предыдущая
- …
- 37
- 38
- 39
- 40
- 41
- …
- следующая ›
- последняя »