Материаловедение. Барышев Г.А. - 60 стр.

UptoLike

ВУЗ: 

ТГТУ | Тамбов

Составители: 

Рубрика: 

В ненапряженных конструкциях используют обычные углеродистые стали Ст3, Ст5 (это классы А I, II, III, IV). В пред-
варительно напряженных конструкциях используют легированные стали (это классы А-IV – A-VIII).
Предварительное напряжение создают растягиванием арматуры периодического профиля, перед бетонированием. После за-
твердевания бетона снимают растягивающие нагрузки, бетон сжимается. Для этих целей используют стали, подвергнутые терми-
ческой обработке (35 ГС, 45 ГС).
2. ПРУЖИННАЯ СТАЛЬ
Работа пружин, рессор характеризуется тем, что в них используют только упругие свойства стали (рис. 2).
Поскольку в таких изделиях возникновение пластической деформации не допускается, то от стали не требуется высо-
кой ударной вязкости и высокого предела текучести. Это достигается закалкой с последующим отпуском при температурах
300…400 °С. При таких температурах достигается высокое значение предела упругости σ
y
. Низкое значение ударной вязко-
сти для данных изделий не влияет.
Рис. 2. Изменение механических свойств стали в зависимости
от температуры отпуска
Для изготовления упругих элементов используют стали, содержащие 0,5…0,7 % С, это меньше чем в инструментальных
сталях. Введение в сталь легирующих элементов кремния, ванадия увеличивают упругие характеристики (табл. 4).
Наиболее часто для изготовления пружин и рессор используют стали, например, 50ХФА, после отпуска 390 °С и
имеющие твердость 480 НВ (рис. 3).
4. Режимы термической обработки рессор и пружин
Закалка
Марка стали
t, °С
среда
Отпуск, °С
Твердость
НВ
50С2 870 Масло или вода 460 365...410
60С2 870 Масло 460 390...480
50ХФА 850 –"– 520 390...480
60С2ХА 870 –"– 420 420...475
Сталь «серебрянка» готовится из шлифованной холоднотянутой проволоки. Наклеп от холодной протяжки создают вы-
сокую твердость и упругость. Обычно для этих целей используют стали инструментального класса У7, У8А, У9А, У10А.
При такой обработке в структуре формируется перлит с направленной ориентировкой перлита вдоль направления вытяжки.
3. ШАРИКОПОДШИПНИКОВАЯ СТАЛЬ
Шарикоподшипниковая сталь прежде всего должна обладать высокой твердостью, поэтому применяют высокоуглеро-
дистые стали типа инструментальной, чтобы сталь легко принимала закалку (т.е. имела низкую критическую скорость закал-
ки) вводят легирующие элементы, обычно применяют хром (табл. 5).
Рис. 3. Микроструктура стали
для изготовления пружин
(серебрянка)

Страницы