Материаловедение. Конспект лекций. Барышев Г.А. - 108 стр.

UptoLike

ВУЗ: 

ТГТУ | Тамбов

Составители: 

Рубрика: 

108
Для сталей характерна высокая температура нагрева под закалку
≈ 1200 °С. Это приводит к значительному растворению карбидной фа-
зы в аустените, способствует повышению содержания вольфрама и
углерода в нём. Из-за низкой теплопроводности стали её нагревают
под закалку медленно, применяя соляные ванны.
4. ПОРОШКОВЫЕ ТВЁРДЫЕ СПЛАВЫ
К порошковым твёрдым сплавам относятся сплавы, состоящие из
высокотвёрдых и тугоплавких карбидов вольфрама, титана, тантала,
соединённых металлической связкой. Изготавливают их порошковой
технологией. Порошки карбидов смешивают с порошком кобальта,
выполняющего роль связки, прессуют и спекают при 1500 °С. При
спекании кобальт растворяет часть карбидов и плавится.
Рис. 7. Структура сплава
Т30К4
В результате получается плотный
материал, у которого структура состоит
на 95% из карбидных частиц (рис. 7).
Твёрдые сплавы готовят в виде
пластин и оснащают ими резцы, свёрла,
фрезы и т.д. Твёрдость их 92 HRA
(76 HRC). Теплостойкость до 1000 °С.
Выпускают сплавы трёх групп (табл. 4).
1. Сплавы на основе карбидов
вольфрама типа ВК6, ВК8, ВК25. В мар-
кировке К – содержание кобальта, %;
остальное до 100% – карбиды вольфрама.
4. Свойства некоторых твёрдых сплавов (гарантируемые)
Группа
сплава
Марка
сплава
Состав, %
Сопро-
тивление
изгибу,
мм
2
Плотность,
г/см
3
Твёрдость
HRA
WC TiC Co
ВК
ВК2
ВК3
ВК6
ВК8
98
97
94
92
–
–
–
–
2
3
6
8
1000
1000
1200
1300
15,0...15,4
14,9...15,3
14,6...15,0
14,4...14,8
90
89
88
87,5
ВТК
Т5К10
Т14К8
Т15К6
85
78
79
5
14
15
10
8
6
1150
1150
1100
12,3...13,2
11,2...12,0
11,0...11,7
88,5
89,5
90
ТК
Т30К6
Т60К6
66
36
30
60
4
6
900
750
9,5...9,8
6,5...7,0
92
90

Страницы