ВУЗ:
Составители:
а) б)
Рис. 4. Микроструктура графитизированных чугунов:
а – серого; б – вермикулярного (нетравленный шлиф, 100
×
)
Пример. Серые чугуны СЧ15, CЧ20, СЧ25, СЧ30, СЧ35.
Вермикулярный чугун содержит графит червеобразной (вермикулярной) формы, получаемый за счет модификации жид-
кого металла магнием и редкоземельными металлами.
От пластинчатого вермикулярный графит отличается округлыми
краями, меньшими размерами и меньшим отношением длины включения к его толщине (рис. 4, б). Поэтому вермикулярный
графит не является таким концентратором напряжений, как пластинчатый. Его можно рассматривать как переходную форму
от пластинчатого к шаровидному графиту.
Чугуны с вермикулярным графитом широко используют вместо серого чугуна в автомобилестроении, тракторострое-
нии и энергетическом машиностроении для деталей, работающих при значительных механических нагрузках в условиях из-
носа, гидрокавитации, переменном повышении температуры (например, для производства головок цилиндров крупных дизе-
лей).
В зависимости от полноты графитизации встречается так же, как и в сером чугуне, ферритная, перлитная и феррито-
перлитная основа вермикулярного чугуна. Он маркируется по ГОСТ 2894–89 буквами ЧВГ, после которых следует величина
временного сопротивления (предел прочности) при растяжении в кГ/мм
2
.
Пример: ЧВГ30, ЧВГ35, ЧВГ40, ЧВГ45.
Высокопрочный чугун выплавляют с присадкой большего количества модификаторов: магния или церия, которые в
процессе кристаллизации придают графиту глобулярную или шаровидную форму (рис. 5, а). Такие графитные включения
меньше ослабляют структуру чугуна, что позволяет повысить прочность материала и сопротивление ударной нагрузке
(ударную вязкость).
а) б)
Рис. 5. Микроструктура графитных чугунов:
а – высокопрочного; б – ковкого (нетравленый шлиф, 100
×
)
В зависимости от степени графитизации высокопрочный чугун имеет такие же структуры металлической основы, как
серый и ковкий чугуны.
В соответствии с ГОСТ 7293–85 высокопрочные чугуны маркируют буквами ВЧ, после которых следует величина вре-
менного сопротивления (предел прочности) при растяжении в кГ/мм
2
.
Пример. Высокопрочные чугуны ВЧ35, ВЧ45, ВЧ60, ВЧ80, ВЧ100.
Высокопрочные чугуны используют в изделиях ответственного назначения (станины металлорежущих станков, моло-
тов и прессов), а также для замены сталей при производстве сложных по форме деталей (коленчатые валы дизельных и авто-
мобильных двигателей и др).
Ковкий чугун получают путем длительного графитизирующего отжига отливок из белого доэвтектического чугуна. При
отжиге цементит распадается с образованием графита в форме хлопьевидных включений с рваными краями (рис. 5, б). Бла-
годаря этому ковкий чугун имеет механические свойства (высокая ударостойкость, обрабатываемость и износостойкость),
близкие к высокопрочному чугуну. Поэтому его широко применяют для изготовления шестерен, поршней, шатунов и других
литых деталей сложной формы.
В зависимости от полноты графитизации встречаются так же, как и в сером чугуне, ферритная, феррито-перлитная и
перлитная основы.
Отливки из ковкого чугуна маркируют по ГОСТ 1215–79 буквами КЧ, после которых указана величина временного со-
противления (предел прочности) при растяжении в кГ/мм
2
и (через тире) значение относительного удлинения δ при растяже-
нии в %.
Страницы
- « первая
- ‹ предыдущая
- …
- 32
- 33
- 34
- 35
- 36
- …
- следующая ›
- последняя »
