ВУЗ:
Составители:
В зависимости от степени графитизации высокопрочный чугун имеет такие же структуры металлической основы, как
серый и ковкий чугуны.
В соответствии с ГОСТ 7293–85 высокопрочные чугуны маркируют буквами ВЧ, после которых следует величина
временного сопротивления (предел прочности) при растяжении в кГ/мм
2
.
Пример. Высокопрочные чугуны ВЧ35, ВЧ45, ВЧ60, ВЧ80, ВЧ100.
Высокопрочные чугуны используют в изделиях ответственного назначения (станины металлорежущих станков,
молотов и прессов), а также для замены сталей при производстве сложных по форме деталей (коленчатые валы дизельных и
автомобильных двигателей и др.).
Ковкий чугун
получают путём длительного графитизирующего отжига отливок из белого доэвтектического чугуна. При
отжиге цементит распадается с образованием графита в форме хлопьевидных включений с рваными краями (рис. 5,
б
). Благодаря
этому ковкий чугун имеет механические свойства (высокая ударостойкость, обрабатываемость и износостойкость), близкие к
высокопрочному чугуну. Поэтому его широко применяют для изготовления шестерён, поршней, шатунов и других литых
деталей сложной формы.
В зависимости от полноты графитизации встречаются так же, как и в сером чугуне, ферритная, феррито-перлитная и
перлитная основы.
Отливки из ковкого чугуна маркируют по ГОСТ 1215–79 буквами КЧ, после которых указана величина временного
сопротивления (предел прочности) при растяжении в кГ/мм
2
и (через тире) значение относительного удлинения δ при
растяжении в %.
Пример. Ферритные КЧ30-6, КЧ33-8, феррито-перлитные КЧ35-10, КЧ37-12 и перлитные КЧ64-3 и КЧ80-1,5.
Механические свойства графитных чугунов определяются формой графита и структурой металлической матрицы (табл.
1).
Твердость чугунов не зависит от формы графитных включений
и определяется структурой металлической матрицы,
увеличиваясь от ферритной к перлитной.
Прочность
определяется структурой металлической матрицы и растёт от ферритной к перлитной основе. Включения
графита ослабляют металл и служат концентраторами напряжений (как обсуждено выше), поэтому их форма заметно влияет
на прочность (табл. 1).
Относительное удлинение δ (пластичность) максимально у чугунов с ферритной матрицей и с увеличением количества
перлита уменьшается. Максимальную пластичность имеет чугун с шаровидным графитом (δ = 22 % в ВЧ35), меньше она при
хлопьевидной форме (12 %), мала в вермикулярном чугуне и равна нулю в сером чугуне.
Страницы
- « первая
- ‹ предыдущая
- …
- 34
- 35
- 36
- 37
- 38
- …
- следующая ›
- последняя »
