Организация поточного производства. Беломестнов В.Г - 5 стр.

UptoLike

ВУЗ: 

ВСГУТУ | Улан-Удэ

Составители: 

Рубрика: 

Передача деталей с одно операции на другую может
производится по штучно, либо партиями. При передаче
изделий транспортными партиями рассчитывают ритм
линии:
R = p * J
зап
,
где р- число изделий в транспортной партии, шт.
В зависимости от веса детали и средней трудоемкости
ее обработки величина транспортной партии может быть
определена по таблице 1.1.
Таблица 1.1
Размер транспортной партии в зависимости от
трудоемкости и веса деталей (шт.).
Средняя трудоемкость операции по обработке
детали, нормо-час.
Масса
детали, кг.
До 0,02 0,21-0,04 0,041-0,08 0,08-
0,018
До 0,1 100 50 20 10
0,11-0,2 50 20 20 10
0,21-0,5 20 20 10 5
0,51-1,0 10 10 5 2
1,1-2,0 5 5 2 2
2,1-5,0 2 2 2 1
5,1-10,0 1 1 1 1
Для многопредметной (переменно-поточной)
поточной линии рассчитывается частный такт:
,/,
60*)1(
миншт
N
nF
J
зап
i
g
i
зап
−
=
где F
g
- действительный фонд времени работы
оборудования при обработке данного изделия, час;
n – допустимый коэффициент потерь времени на
переналадку линии (0,02-0,08).
Действительный фонд времени работы оборудования
при обработке данного изделия может быть определен по
формуле:
закр
g
i
g
K
F
F
= ,
где К
закр.
- коэффициент закрепления операций.
3. Синхронизация операций технологического
процесса
После того, как сделан выбор поточной линии (одно-
предметной или многопредметной) на основании
технологии и номенклатуры изготовляемой продукции,
устанавливается степень непрерывности. Она определяется
исходя из сопоставления времени выполнения отдельных
операций технологического процесса и такта потока. Если
их отношение равно или кратно ( допускается отклонение в
пределах 5-7%), то технологический процесс считается
синхронизированным и выбирается непрерывно-поточную
линию (одно – или многопредметная непрерывно-поточная). 
       Передача деталей с одно операции на другую может                                   F gi (1 − n ) * 60
                                                                                  i
                                                                                J зап =                        , шт / мин ,
производится по штучно, либо партиями. При передаче                                             N зап
изделий транспортными партиями рассчитывают ритм
линии:
                                                                    где Fg- действительный фонд времени        работы
                           R = p * Jзап,                      оборудования при обработке данного изделия, час;
                                                                    n – допустимый коэффициент потерь времени на
       где р- число изделий в транспортной партии, шт.        переналадку линии (0,02-0,08).
                                                                    Действительный фонд времени работы оборудования
       В зависимости от веса детали и средней трудоемкости    при обработке данного изделия может быть определен по
ее обработки величина транспортной партии может быть          формуле:
определена по таблице 1.1.
                                                Таблица 1.1                                              Fg
       Размер транспортной партии в зависимости от                                              Fgi =          ,
трудоемкости и веса деталей (шт.).                                                                      K закр
 Масса       Средняя трудоемкость операции по обработке
детали, кг.                детали, нормо-час.                       где Кзакр.- коэффициент закрепления операций.

              До 0,02     0,21-0,04    0,041-0,08   0,08-
                                                    0,018           3.     Синхронизация операций технологического
До 0,1          100          50            20        10       процесса
0,11-0,2        50           20            20        10
0,21-0,5        20           20            10         5             После того, как сделан выбор поточной линии (одно-
0,51-1,0        10           10             5         2       предметной или многопредметной) на основании
1,1-2,0          5            5             2         2       технологии и номенклатуры изготовляемой продукции,
2,1-5,0          2            2             2         1       устанавливается степень непрерывности. Она определяется
5,1-10,0         1            1             1         1       исходя из сопоставления времени выполнения отдельных
                                                              операций технологического процесса и такта потока. Если
      Для многопредметной           (переменно-поточной)      их отношение равно или кратно ( допускается отклонение в
поточной линии рассчитывается частный такт:                   пределах 5-7%), то технологический процесс считается
                                                              синхронизированным и выбирается непрерывно-поточную
                                                              линию (одно – или многопредметная непрерывно-поточная).

Страницы