Серия научно-методических документов, содействующих профессиональному самоопределению студентов в учебном процессе. Выпуск 2. Белоновская И.Д. - 79 стр.

UptoLike

Составители: 

Рубрика: 

79
4 Проектирование схем технологических наладок
Схемы технологических наладок разрабатываются для операции.
В схемах, вынесенных на листы, заготовка изображается установлен-
ной в приспособлении или на станке в том виде, в котором она получается по-
сле выполнения данной операции или перехода.
Приспособление вычерчивается с указанием конструкций опор, зажи-
мов и других элементов, обеспечивающих получение годной детали на данном
станке. При обработке заготовки в нескольких переходах в одном установе
допускается приспособление показывать один раз.
На схеме наладки показывается режущий инструмент, установленный
во вспомогательном приспособлении.
Режущие инструменты на схемах наладок изображаются в конце рабо-
чего хода. Исключение могут иметь инструменты, обрабатывающие отвер-
стия: сверла, зенкеры, развертки, метчики. Они показываются вне отверстия.
Примеры наладок при обработке на металлорежущих станках общего
назначения, при обработке на токарных станках с ЧПУ, типовые циклы обра-
ботки на станках типа "обрабатывающий центр", особенности многоинстру-
ментальной обработки приведены в /5/.
Характеристики металлорежущего оборудования, габариты рабочего
пространства и установочные базы станков приведены в /2, 6, 7/.
Режущий инструмент приведен в /6, 7/. Оснастка для станков с ЧПУ
приведена в /5/, режущий инструмент для токарных станков с ЧПУ- /5/, вспо-
могательный инструмент- /7/, система вспомогательного инструмента для стан-
ков с ЧПУ -/5/.
На свободном поле листа наладки изображается схема базирования за-
готовки, по ГОСТ 21495-76, /7/.
Обрабатываемые поверхности заготовки следует показывать сплош-
ной линией толщиной (2 - 3)S (S - толщина основной линии чертежа).
На схеме наладки должны быть указаны данные, необходимые для вы-
полнения технологического процесса (размеры, предельные отклонения, ше-
роховатость поверхностей, технические требования и т.д.).
На эскизах все размеры обрабатываемых поверхностей условно нуме-
руются арабскими цифрами. Номер размера обрабатываемой поверхности
проставляется в окружности диаметром 6 - 8 мм и соединяется размерной ли-
нией с обрабатываемой поверхностью. Нумерацию следует производить в на-
правлении движения часовой стрелки. В записи технологического перехода
даются ссылки на номера выполняемых размеров.
Для станков с ЧПУ изображается циклограмма движения инструмента
(типовые циклы обработки для станков типа "обрабатывающий центр" и для
токарных станков с ЧПУ приведены в /5/), элементарные ходы на схеме нуме-
руются арабскими цифрами.
В правом нижнем углу схемы наладки над штампом приводится таб-
лица (рисунок 4.1), которая соответствует элементам маршрутно-операционной
карты технологического процесса. Таблица заполняется на операцию, схема
     4 Проектирование схем технологических наладок

        Схемы технологических наладок разрабатываются для операции.
        В схемах, вынесенных на листы, заготовка изображается установлен-
ной в приспособлении или на станке в том виде, в котором она получается по-
сле выполнения данной операции или перехода.
        Приспособление вычерчивается с указанием конструкций опор, зажи-
мов и других элементов, обеспечивающих получение годной детали на данном
станке. При обработке заготовки в нескольких переходах в одном установе
допускается приспособление показывать один раз.
        На схеме наладки показывается режущий инструмент, установленный
во вспомогательном приспособлении.
        Режущие инструменты на схемах наладок изображаются в конце рабо-
чего хода. Исключение могут иметь инструменты, обрабатывающие отвер-
стия: сверла, зенкеры, развертки, метчики. Они показываются вне отверстия.
        Примеры наладок при обработке на металлорежущих станках общего
назначения, при обработке на токарных станках с ЧПУ, типовые циклы обра-
ботки на станках типа "обрабатывающий центр", особенности многоинстру-
ментальной обработки приведены в /5/.
        Характеристики металлорежущего оборудования, габариты рабочего
пространства и установочные базы станков приведены в /2, 6, 7/.
        Режущий инструмент приведен в /6, 7/. Оснастка для станков с ЧПУ
приведена в /5/, режущий инструмент для токарных станков с ЧПУ- /5/, вспо-
могательный инструмент- /7/, система вспомогательного инструмента для стан-
ков с ЧПУ -/5/.
        На свободном поле листа наладки изображается схема базирования за-
готовки, по ГОСТ 21495-76, /7/.
        Обрабатываемые поверхности заготовки следует показывать сплош-
ной линией толщиной (2 - 3)S (S - толщина основной линии чертежа).
        На схеме наладки должны быть указаны данные, необходимые для вы-
полнения технологического процесса (размеры, предельные отклонения, ше-
роховатость поверхностей, технические требования и т.д.).
        На эскизах все размеры обрабатываемых поверхностей условно нуме-
руются арабскими цифрами. Номер размера обрабатываемой поверхности
проставляется в окружности диаметром 6 - 8 мм и соединяется размерной ли-
нией с обрабатываемой поверхностью. Нумерацию следует производить в на-
правлении движения часовой стрелки. В записи технологического перехода
даются ссылки на номера выполняемых размеров.
        Для станков с ЧПУ изображается циклограмма движения инструмента
(типовые циклы обработки для станков типа "обрабатывающий центр" и для
токарных станков с ЧПУ приведены в /5/), элементарные ходы на схеме нуме-
руются арабскими цифрами.
        В правом нижнем углу схемы наладки над штампом приводится таб-
лица (рисунок 4.1), которая соответствует элементам маршрутно-операционной
карты технологического процесса. Таблица заполняется на операцию, схема
                                                                         79