Я - профессионал. Белоновская И.Д. - 26 стр.

      2.6.6.3 Подготовка технологического процесса и чертежа детали       к
размерному анализу

       Как правило, рабочие чертежи содержат не все размеры, необходимые
для размерного анализа. Часть размеров, такие как отклонения от соосности и
симметричности, указаны в неявном виде. При проведении размерного анализа
необходимо считать, что каждая цилиндрическая поверхность имеет свою ось,
а каждая пара симметричных поверхностей имеет свою плоскость симметрии и
дополнить чертеж "подразумеваемыми" размерами. Например для вала,
имеющего шесть ступеней, на конструкторском чертеже обычно указываются 3
диаметральных размера и иногда некоторые отклонения от соосности
(радиальные биения), влияющие на исполнение деталью ее служебного
назначения. При проведении размерного анализа для этой детали необходимо
дополнить чертеж двумя отклонениями от соосности (рисунок 11). Число
размеров должно быть на единицу меньше общего числа поверхностей и осей
по данной координате.




       Рисунок 11 - Простановка диаметральных размеров на чертеже вала

       При подготовке технологического процесса к размерному анализу
необходимо конкретизировать каждый технологический переход и подробно
указать все размерные связи. В качестве операционных размеров необходимо
проставлять размеры, величины и погрешность исполнения которых зависит
только от выполняемого перехода. При обработке плоской поверхности
необходимо указать величину припуска и один размер (либо до
технологической базы, либо до ранее полученной в этом же установе
поверхности или оси). При обработке цилиндрической поверхности, обычно,
указывается три размерные связи; припуск, положение новой оси
(координата или отклонение от соосности) и радиус обработанной поверхности.
При обработке путем снятия напуска происходит образование новой
поверхности, не имевшийся до обработки, величина припуска в этом случае не
указывается.
       При выполнении размерных расчетов следует определить значения
параметров размерных связей. Для операционных размеров необходимо
определить допускаемые отклонения, зависящие либо от точности исходной
заготовки, либо от точности используемого метода обработки.
       Допуски исходных заготовок определяются:
                                                                         26