Технологические процессы и оборудование отраслей. Белов А.В - 107 стр.

• стабилизаторы – предотвращают процесс старения, т. е. самопроизвольный
   распад полимера под действием ультрафиолетовых лучей, повышенной тем-
   пературы, кислорода, в результате чего пластмассы разлагаются либо твер-
   деют и делаются хрупкими;
• пластификаторы – для облегчения переработки в изделия, увеличения теку-
   чести, эластичности, уменьшения хрупкости при формовании (касторовое
   масло, дибутилфталат и др.);
• красители органические и неорганические;
• специальные добавки: смазывающие, катализаторы – ускорители отвержде-
   ния (известь, магнезия, олеиновая кислота, стеарин).
   Для газонаполненных (поро- и пенопласты) – газообразователи (горючие).
   По происхождению полимеры бывают природные (натуральный каучук, цел-
люлоза, асбест) и синтетические (полиэтилен, полистирол, полиамиды, смолы).
   По химическому составу разделяются на:
• органические и элементоорганические, молекулярная цепочка которых в ос-
   новном образована атомами углерода с некоторыми другими элементами
   (кислород придает гибкость, фтор – химическую стойкость, хлор – огне-
   стойкость и пр.);
• неорганические, основа которых – оксиды Si, Al, Mg и др. (силикатное стек-
   ло, керамика, слюда, асбест, графит), отличаются плотностью, хрупкостью и
   длительной теплостойкостью.
   По фазовому составу: аморфные (молекулы неупорядочены) и кристалли-
ческие. Кристаллическая фаза придает теплостойкость, жесткость и прочность.
   По поведению при нагреве: термопластичные (обратимые), имеют линейную
или разветвленную структуру; и термореактивные (необратимые), имеют про-
странственную структуру.
   Термопластичные при нагревании могут изменять агрегатное состояние, пе-
реходить из твердого состояния в жидкое и обратно (полиэтилен, полистирол,
акрилат и другие).
   Термореактивные при нагревании переходят в вязкотекучее состояние, а по-
том претерпевают химические изменения (образуются пространственные
структуры) и превращаются в твердые и неплавкие материалы, т. е. происходя-
щие в них при нагреве изменения необратимы (фенопласты, аминопласты, по-
лиамиды и др.), затвердевают при нагреве.
   По прочности: низкой (полиэтилен, фторопласты); средней (фенопласты, поли-
стирол, полиамиды – капрон, капролон); высокой прочности (стеклопластики).
   Технологические свойства пластмасс: текучесть, усадка, скорость отвер-
ждения реактопластов (зависит от состава и температуры), термостабильность
термопластов – время, в течение которого термопласт выдерживает определен-
ную температуру без разложения.
   Влага и летучие вещества понижают диэлектрические показатели реакто-
пластов, увеличивают время выдержки и коробление, ухудшают внешний вид.
Поэтому для них требуется подсушка.
         16.3. Типовые термопластичные материалы (термопласты)


                                    106