Технологические процессы и оборудование отраслей. Белов А.В - 15 стр.

   Согласно методу Роквелла (рис. 1.7, б), в испытуемую поверхность могут вдав-
ливаться различные инденторы. Для твёрдых закалённых сталей используют ал-
мазный конус с углом при вершине 120°, для незакалённых сталей и цветных ме-
таллов применяют стальной шарик малого диаметра. Число твердости определя-
ется непосредственно по шкалам прибора после снятия основной нагрузки F, как
величина, обратно пропорциональная глубине вдавливания h–h0. При использова-
нии конуса число твёрдости обозначается HRA (F = 0,6 кН) или HRC (F = 1,5 кН).
При использовании шарика число твёрдости обозначается HRВ (F = 1 кН).
   Для надёжной работы материала в разнообразных условиях необходимо оп-
тимальное сочетание параметров прочности и пластичности. Это сочетание за-
висит от условий работы детали (статические и динамические нагрузки, изна-
шивание под действием сил трения, циклическое приложение нагрузки) и мо-
жет регулироваться в широких пределах изменением химического состава и
структуры материала.
                       1.4. Технологические свойства
   Технологические свойства отражают степень соответствия материала
требованиям технологического процесса. К ним относятся:
• литейные: жидкотекучесть (показывает способность заполнять тонкостен-
   ные формы), усадка (характеризует уменьшение размеров отливки в процес-
   се кристаллизации, что приводит к пористости и образованию усадочных
   раковин), ликвация (отражает возникновение химической неоднородности
   при кристаллизации сплава);
• деформируемость (ковкость): соотношение пластичности и сопротивления
   деформации;
• свариваемость: способность сплавов образовывать неразъемные соединения
   требуемого качества;
• обрабатываемость резанием, характеризуется возможностью получения ка-
   чественного поверхностного слоя и сопротивлением резанию (мощностью,
   силами резания).
   Определение технологических свойств проводится при испытаниях, близких
   к условиям технологического процесса. Например, литейные определяются
   при заливке жидкого металла в специальные формы. Деформируемость оп-
   ределяется при испытании на осадку при сжатии, выдавливанием через ка-
   либрованное отверстие, изгиб на заданный угол и т. д.
   Эксплуатационные свойства: износостойкость, коррозионная стойкость,
хладостойкость (ниже 0 °С), жаропрочность, жаростойкость, сопротивляемость
изнашиванию, коэффициент трения.

    ТЕМА 2. ЖЕЛЕЗОУГЛЕРОДИСТЫЕ СПЛАВЫ. ТЕРМИЧЕСКАЯ
        И ХИМИКО-ТЕРМИЧЕСКАЯ ОБРАБОТКА СТАЛИ
                                 2.1. Сплавы

                                      14