Технологические процессы и оборудование отраслей. Белов А.В - 6 стр.

   Точность изделия определяется степенью соответствия фактических разме-
ров изделия размерам, задаваемым чертежом. Предельные размеры годных де-
талей задаются верхним и нижним допускаемыми отклонениями, которые ука-
                                                            +0 , 2
зываются около номинальных размеров, например, ∅ 40 −0,1 . Здесь +0,2 −
верхнее отклонение, – 0,1 – нижнее. Интервал, в котором изменяются размеры
годных деталей, называется допуском. Его величина определяется разностью
между верхним и нижним предельными отклонениями. В нашем примере до-
пуск равен 0,2–(–0,1) = 0,3. Существует 19 квалитетов точности. С увеличением
номера квалитета на единицу, величина поля допуска увеличивается ≈ в 1,6
раза. Через пять квалитетов поле допуска увеличивается в 10 раз. Чем больше
поле допуска, тем легче и дешевле обеспечить требуемую точность. Однако
следует учитывать, что необоснованное увеличение допуска в сопряжениях де-
талей машин, особенно в тех, которые испытывают ударные и вибрационные
нагрузки, может значительно уменьшить их надёжность и долговечность.
   Шероховатость − это микроскопические отклонения реальной поверхности
от идеальной номинальной поверхности. Существует много параметров, харак-
теризующих шероховатость. Наиболее часто используются Ra и Rz. Rz – это
высота микронеровностей, определённая на базовой длине по 10 экстремаль-
ным точкам микрорельефа. Ra − это среднее арифметическое отклонение про-
филя, которое определяется интегрированием по всем точкам на базовой длине
или определяется приближённо осреднением большого количества измерений
отклонений микрорельефа от средней линии. Параметр Rа на чертеже указыва-
ется без буквенного обозначения – 0.63 , а параметр Rz с буквенным обозна-
чением R z 20 . Между Ra и Rz существует приблизительное соотношение Rz
≈ (4…5)Ra.
    Чем выше требования к точности размеров и ниже шероховатость поверхно-
стей, тем, как правило, выше работоспособность изделия, но тем выше и затра-
ты на изготовление. Конструкторы и технологи стремятся обеспечить опти-
мальный уровень точности и шероховатости, который обеспечивает требуемую
надёжность и долговечность при минимальных затратах.
    Себестоимость – совокупность материальных и трудовых затрат предприятия
в денежном выражении, необходимых для изготовления и реализации продукции.
                             Типы производств
   Организация технологического процесса производства и его экономичность
зависят от масштаба производства и его типа. Различают заготовительное и ме-
ханосборочное производство.
   Заготовительное занимается производством заготовок. Исходя из способа
   изготовления заготовок, различают кузнечное, литейное, сварочное штампо-
вочное, прокатное, волочильное и др. виды производств.
   Механосборочное производство осуществляет механическую обработку за-
готовок, главным образом резанием, с целью получения требуемой точности
размеров и шероховатости поверхностей деталей и их сборку.
                                     5