Технологические процессы и оборудование отраслей. Белов А.В - 85 стр.

ликами или шариками. Различного типа обкатки могут использоваться для на-
несения насечек на поверхность с целью придания ей декоративного вида.
   По виду обработки резцы подразделяют на черновые, получистовые и чис-
товые; по форме – на прямые, отогнутые, оттянутые, изогнутые; по направле-
нию подачи – левые и правые; по конструкции – цельные, с приваренной или
припаянной режущей пластинкой, со сменными пластинками.
   Основные типы станков токарной группы (рис. 13.4): токарно-винторезные,
токарно-револьверные, токарно-карусельные, лобовые, токарные автоматы и
полуавтоматы.
   Приспособления к токарным станкам:
1) патроны для закрепления деталей, которые бывают двух- трех- и четырехку-
лачковые, имеющие различные виды привода (ручной, механический, пневма-
тический, гидравлический, электрический);
2) планшайбы для закрепления сложных по конфигурации деталей;
3) поводковые патроны;
4) центры, хомутики для обработки деталей в центрах (рис. 13.2, в, г);




                               б                 в                  г




       а                   д                 е          ж               з




   и           к                 л           м           н              о
   Рис. 13.2. Типовые схемы обработки поверхностей на станках токарной группы:
     а, б – обработка поверхностей; в – нарезание резьбы; г – точение конусов;
             д, е – расточка отверстий; з – прорезание кольцевых канавок;
     и – прорезание фасонных канавок; к – точение фаски или короткого конуса;
                       л – отрезка деталей; м – сверление отверстий;
   ж, о – точение и растачивание наружных и внутренних конических поверхностей;
                                   н − подрезание торцов




                                        84



                             6                   1