Технологические процессы и оборудование отраслей. Белов А.В - 91 стр.

   Координатно-расточные используются в основном для расточки крупных
деталей, которые нельзя обработать на токарных станках (блоки цилиндров,
корпуса редукторов и т. д.)




        а                  б                      в                         г
                   Рис. 13.11. Основные типы станков сверлильной группы:
                  а – вертикально-сверлильный; б – радиально-сверлильный;
                 в – горизонтально-расточной; г – координатно-расточной;
      а: 1 – фундаментная плита, 2 – колонна, 3 – стол, 4 – кронштейн,
                          5 – коробка передач, 6 – коробка скоростей;
       б: 1 – фундаментная плита, 2 – колонна, 3 – поворотная гильза, 4 – траверса,
                 5 – механизм движения траверсы, 6 – шпиндельная головка,
            7 – коробка скоростей, 8 – коробка передач, 9 – шпиндель, 10 – стол;
      в: 1 – станина, 2 – стойка, 3 – шпиндельная бабка, 4 – планшайба,
            5 – радиальный суппорт, 6 – расточной шпиндель, 7 – задняя стойка,
                 8 – люнет, 9 – салазки, 10 – каретка, 11 – поворотный стол;
      г: 1 – станина, 2 – стойка, 3 – коробка скоростей, 4 – расточная головка,
                               5 – шпиндель, 6 – стол, 7 – салазки

                            13.4. Фрезерование
   Главное движение при фрезеровании – это вращение фрезы. Движение по-
дачи – поступательное перемещение заготовки или фрезы. Фреза – многолез-
вийный инструмент, каждый зуб которого за полный оборот фрезы находится в
контакте с деталью относительно небольшое время, т. е. имеет место прерыви-
стость резания.
   Различают фрезерование встречное и попутное (рис. 13.12). При встречном
скорости резания и движения направлены в противоположные стороны, поэто-
му толщина стружки при врезании фрезы плавно возрастает от нуля до макси-
мума. Действующая на заготовку сила стремится оторвать ее от стола, поэтому
возникают вибрации в вертикальном направлении. Т. к. при врезании толщина
срезаемого слоя мала, то возможно скольжение зуба в месте врезания по по-
верхности металла без резания и его смятие, что вызывает упрочнение поверх-
ностного слоя. Следующий зуб фрезы срезает поверхность упрочнённую пре-
дыдущим зубом. Это увеличивает износ фрезы и снижает качество обработки.
   При попутном фрезеровании направления перемещения зуба фрезы и пода-
чи совпадают, поэтому толщина срезаемого слоя при врезании максимальна, а
затем убывает. Сила резания в этом случае прижимает заготовку к столу, по-
этому вибрации в вертикальном направлении минимальны. Так как проскаль-
зывания нет, то упрочнение металла меньше, поэтому больше стойкость фрезы
и выше чистота поверхности. Однако, вследствие того, что направления пере-
                                          90