ВУЗ:
Составители:
Рубрика:
Рис. 3.8. Зависимость показателя текучести рас-
плава полимера I от частоты вращения n при
различной величине фрикции
Рис. 3.9. Зависимость предела прочности σ
р
и пре-
дела текучести σ
т
при разрыве от частоты враще-
ния n при различной величине фрикции
Рис. 3.10. Зависимость относительного
остаточного удлинения ε от
частоты вращения n при
различной величине фрикции
4. АНАЛИЗ ЭКСПЕРИМЕНТАЛЬНЫХ ДАННЫХ
Проанализировав полученные экспериментальные зависимости, можно сделать вывод: увеличение диаметра филье-
ры отборочно-гранулирующего устройства и частоты вращения валков машины приводит к увеличению производитель-
ности (рис. 1), поскольку уменьшается гидравлическое сопротивление формующего инструмента; соответствующие кри-
вые имеют идентичный характер, а точки, принадлежащие одной частоте вращения, отличаются в пределах ошибки. Это
говорит о том, что изменение технологических (межвалковый зазор h, фрикция f ) и конструктивных (диаметр фильеры
отборочно-гранулирующего устройства d
ф
) параметров не оказывает существенного влияния на физико-механические
свойства, а, следовательно, и на качество получаемого гранулята.
Основным параметром, оказывающим влияние, является частота вращения валка.
Так в диапазоне частоты вращения от 5 до 10 об/мин происходит снижение предела прочности σ
р
(рис. 3.3, рис. 3.6,
рис. 3.9). Это происходит за счет разрыва межмолекулярных связей. При этом, по-видимому, происходит снижение моле-
кулярной массы, а, следовательно, и увеличение вязкости. Поскольку вязкость полимера снижается, показатель текучести
расплава полимера повышается (рис. 3.2, рис. 3.6, рис. 3.8).
Дальнейшее увеличение частоты вращения приводит к повышению σ
р
. Увеличение прочностных показателей
ПЭНП происходит вследствие ориентационного эффекта в формующем инструменте. Повышение прочностных показа-
телей сопровождается снижением показателя текучести полимера. Экстремальное значение предел прочности σ
р
достига-
ет в диапазоне частоты вращения 20…22 об/мин.
Повышение частоты вращения свыше 22 об/мин приводит к снижению предела прочности σ
р
(рис. 3.3, рис. 3.6, рис.
3.9). Это также сопровождается повышением индекса течения расплава полимера (рис. 3.2, рис. 3.5, рис. 3.8).
Характер поведения относительного остаточного удлинения (рис. 3.4, рис. 3.7, рис. 3.11) полностью соответствует
характеру поведения кривых предела прочности σ
р
(рис. 3.3, рис. 3.6, рис. 3.9).
Предел текучести σ
т
на всем диапазоне частоты вращения не претерпевает изменения и примерно равен пределу те-
кучести σ
т
исходного полиэтилена (рис. 3.3, рис. 3.6, рис. 3.9).
Страницы
- « первая
- ‹ предыдущая
- …
- 37
- 38
- 39
- 40
- 41
- …
- следующая ›
- последняя »