ВУЗ:
Составители:
88
концы уголка свариваются. Механическая обработка при этом сводится к
проточке привалочной поверхности.
Фланец всегда работает в паре с другим фланцем или с заглушкой,
имеющими те же присоединительные размеры. Машиностроительные заводы
при поставке аппаратуры должны прилагать парные фланцы.
6.2. Специальные типы фланцев
Фланцы с уплотнительной обваркой. Аппараты для обработки особо
вредных веществ (токсичных, радиоактивных, взрыво-
опасных и т.д.), утечка которых недопустима, желательно
конструировать цельносварными, и трубопроводы также
приваривать. Если установка фланцевого соединения не-
избежна, то его выполняют без прокладок с уплотнитель-
ной обваркой (рис. 6.4).
Во время разборки уплотнительный шов прорубает-
ся и
заваривается при сборке. Уплотнение выдерживает 6-
10 циклов разборки-сборки. а затем требуется замена бур-
тов. Толстые фланцы для экономии могут выполняться
трапециевидными.
Съемные фланцы. Иногда необходимо снять фланец с трубы при раз-
борке аппарата. Можно поставить фланец на резьбе, но это не лучшее реше-
ние. Резьба корродирует и свинтить фланец при
разборке становится невоз-
можно. Поэтому целесообразно применять съемные фланцы (рис. 6.5).
Рис. 6.5. Съемные фланцы:
а – с разрезным кольцом; б – из двух полуколец; в – из четырех полуколец
Два последних типа съемных фланцев применяются для отбортованных
труб.
Фланцы для труб из хрупких материалов. Фланцы труб и аппаратов, из-
готовленных из ферросилиция, керамики, стекла, винипласта и подобных ма-
териалов, не следует отформовывать заодно с изделием. Концы труб, царг и
крышек из таких материалов делаются с коническим утолщением, на которое
надеваются специальные фланцы. Они, как и предыдущий тип, выполняются
Рис. 6.4
Страницы
- « первая
- ‹ предыдущая
- …
- 86
- 87
- 88
- 89
- 90
- …
- следующая ›
- последняя »
