Составители:
Рубрика:
эксплуатации. Это исключало применение фарфоровых изоляторов, обладающих низкой
ударной прочностью.
Весьма перспективным направлением является замена керамических
изоляторов литыми изоляторами из эпоксидных смол.
Изоляторы из эпоксидных смол обладают значительной по сравнению с
керамическими скоростью изготовления, большой ударной прочностью,
некоторой эластичностью, прочностью на изгиб и т.д.
В качестве материала для изготовления изоляторов используют
заливочный эпоксидный компаунд. Этот компаунд обладает достаточным
"сроком жизни", большей вязкостью и малой усадкой при отвердевании,
высокой механической прочностью, незначительной водо- и
влагопоглощаемостью, высокими диэлектрическими свойствами в рабочих
условиях.
В зависимости от состава входящих в него элементов эпоксидные
компаунды приобретают способность к отвердеванию при различных
температурах. Однако при этом его физико-механические свойства различны.
Для изготовления
изолятора, работающего в широком диапазоне
температур с его сложной конфигурацией, пригоден заливочный эпоксидный
компаунд марки КЭ-34.
Компаунд КЭ-34 является компаундом горячего отвердевания. Он
обладает высокими механическими и электроизоляционными свойствами. Этот
компаунд в твердом состоянии выдерживает температуру до -60ºС. Он
применяется в качестве литой изоляции, герметизирующей оболочки
конструктивного материала. Кроме того,
компаунд КЭ-34 достаточно освоен в
производстве и изделия, выполненные из него, отличаются высоким качеством.
Помимо компаунда КЭ-34 можно рекомендовать в качестве заливочного
материала в пресс-форму отечественную эпоксидную смолу ЭД-20 с
отвердителем и смолу Э-2000.
Помимо изготовления изолятора из эпоксидных смол можно
рекомендовать изготовление его из текстолита (ГОСТ 5-78) и фторопласта
Страницы
- « первая
- ‹ предыдущая
- …
- 199
- 200
- 201
- 202
- 203
- …
- следующая ›
- последняя »
