Проектирование химических предприятий. Беляев П.С - 8 стр.

UptoLike

ВУЗ: 

ТГТУ | Тамбов

Составители: 

Рубрика: 

базового регламента, проектировщик намечает пути усовершенствования некоторых технологических узлов с учётом по-
следних достижений науки и техники.
Первоочередной задачей анализа исходных данных является проверка обоснованности рекомендованного метода про-
изводства. Если учесть, что один и тот же продукт можно получить различными методами и из различного сырья, то ре-
шающим фактором при выборе схемы часто оказывается стоимость сырья. Это объясняется тем, что в промышленности за-
траты на сырье составляют значительную долю производственных расходов.
При выборе метода необходимо учитывать ограничивающие параметры, в частности, запрещено использовать в про-
цессе переработки вредные для здоровья вещества. Токсические свойства новых видов сырья должны быть исследованы
специализированными организациями. Кроме того, выбирая технологию производства, следует руководствоваться дейст-
вующими правилами и нормами по технике безопасности, охране окружающей среды.
Сравнивая, с технологической точки зрения, непрерывный и периодический способы получения одного и того же про-
дукта следует помнить, что эффективное применение непрерывного метода возможно при наличии сырья с постоянными
заданными физико-химическими свойствами, надёжного контроля производства с автоматическим поддержанием необхо-
димых параметров процесса, надёжной и бесперебойной работы оборудования. Для периодического производства характе-
рен пооперационный контроль, требования к которому должны быть высокими с целью обеспечения заданного качества
продукта.
В целом непрерывные производства имеют значительные преимущества перед периодическими: возможность поста-
дийной специализации аппаратуры, стабилизация процесса во времени, а, следовательно, постоянное качество продукта,
возможность регулировки параметров процесса и полной его автоматизации. Непрерывные схемы предусматриваются, как
правило, для крупно- и среднетоннажных производств, а периодические – для малотоннажных, что объясняется в первом
случае рентабельностью применения средств автоматизации.
Как отмечалось выше задание на проектирование должно содержать технико-экономические показатели проектируемо-
го предприятия. Эти показатели иногда невозможно получить без наличия хотя бы предварительной технологической схемы
проектируемого производства. Поэтому в некоторых случаях на стадии подготовки задания на проектирование разрабатыва-
ется структурная (эскизная) технологическая схема. Разработка схемы заключается в создании совокупности процессов, на-
правленных на выпуск продукта заданного количества и качества при минимальной себестоимости. Началом разработки
схемы является анализ последовательности стадий выбранного метода и составление материальных балансов по стадиям
производства (на основе реакций по выбранному методу) с учетом выходов по стадиям процесса. Затем составляется режим
работы оборудования и вычерчивается структурная эскизная схема производства (рис. 2).
Имея данные по выходам на стадиях [2], а также мощность производства, можно выполнить расчёт материального ба-
ланса и оборудования, которое будет использовано в проектируемом производстве, расчёт объёма строительных сооруже-
ний и перейти к расчёту экономических показателей.
Сырьё
Рис. 2. Эскизная схема производства
2.4. ЭКОНОМИЧЕСКИЕ ПОКАЗАТЕЛИ
Предварительные экономические показатели будущего производства, как правило, берутся из опыта работы завода-
аналога или определяются проектировщиком по упрощенным ориентировочным расчетам. Определив: расходы сырья, мате-
риалов и энергетики на выпуск единицы товарной продукции; капитальные затраты на строительство зданий и сооружений;
приобретение и монтаж оборудования, приборов, коммуникаций; штаты проектируемого объекта, можно оценить себестои-
мость продукции.
Себестоимость выпускаемого предприятием продукта складывается из следующих частей:
а) затраты на сырье, из которого получают готовый продукт, затраты на вспомогательные материалы (фильтровальные
ткани, упаковочные материалы и т.п.). При расчёте этой статьи себестоимости из затрат вычитают стоимость утилизирован-
ных отходов;
б) энергетические затраты на электроэнергию, пар, горячую воду, сжатые газы, высококипящие теплоносители;
в) оплата труда рабочих, обслуживающих технологическое оборудование;
г) цеховые расходы: оплата труда управленческого и вспомогательного производственного персонала, расходы на ото-
пление и вентиляцию, на ремонт и обслуживание оборудования, на мероприятия по охране труда и технике безопасности;
д) общезаводские расходы на обслуживание общезаводского хозяйства, управленческого аппарата;
е) амортизационные расходы.
При проектировании новых предприятий и расширении действующих обычно пользуются технико-экономическими
данными заводов-аналогов. В связи с этим интересно сделать анализ влияния увеличения мощности предприятия на себе-
стоимость его продукции и на капитальные затраты.
Такие составные части себестоимости, как затраты на сырье, практически не зависят от объема производства.
Химическое
взаимодействие
Выделение
Фильтра-
ция
Сушка
Ректифика-
ция
Упаковка
готового
продукта
Удаление
отходов

Страницы