Расчет и конструирование основного оборудования отрасли. Часть I. Аппараты с механическими перемешивающими устройствами. Беляев В М - 50 стр.

UptoLike

ВУЗ: 

ТПУ | Томск

Составители: 

Рубрика: 

50
где
S – толщина стенки аппарата, м;
H
P
– высота цилиндрической части рубашки, м.
2.4.5.3. Плотность теплового потока:
TP
Q
q
F
=
,
где
Q
TP
– требуемый тепловой поток, Вт.
2.4.5.4. Средняя температура конденсата:
(
)
K.CP CT K
0,5 .TTT
′
=
⋅+
2.4.5.5. Коэффициент теплоотдачи:
()
()
3
TT T T T
T
TKCT P
0,25
1,15
,
qr
TT H
⎡⎤
′
⋅λ ⋅ρ ⋅ ρ −ρ ⋅ ⋅
α=
⎢⎥
′
μ⋅ − ⋅
⎣⎦
где
ρ
T
– плотность конденсата, кг/м ;
μ
T
– коэффициент динамической вязкости конденсата, Па⋅с;
λ
T
– коэффициент теплопроводности конденсата, Вт/(м⋅К);
T
′
ρ
– плотность насыщенного пара, кг/м
3
;
r
T
– теплота парообразования насыщенного пара.
Все физические свойства конденсата определяются при T
K.CP
.
2.4.5.6. Действительный тепловой поток
Д CP
.QFKT
=
⋅⋅Δ
2.4.5.7. Температура стенки во втором приближении
Д
CT CP
T
.
Q
TT
F
′′
=−
⋅
α
2.4.5.8. Условие точности приближения
CT CT
KCT
0, 25.
TT
TT
′
′′
−
ε= ≤
′
−
При невыполнении данного условия принимается
CT CT
TT
′
′′
=
, и расчет возоб-
новляется с пункта 2.4.5.4.
2.4.6. Порядок расчета коэффициента теплоотдачи от пара,
конденсирующегося в рубашке из полутруб к стенке аппарата
2.4.6.1. Общая длина теплообменного канала (рис. 2.22):
(
)
T В
2,
ZD S
=
π⋅ ⋅ + ⋅
где Z
В
– количество витков на рубашке;
D – диаметр аппарата, м;
S – толщина стенки аппарата, м.
2.4.6.2. Вспомогательные параметры:
– длина дуги
T
2
111
85,3 1LR A A=⋅⋅+⋅−
;

Страницы