Расчет и конструирование основного оборудования отрасли. Беляев В.М - 213 стр.

UptoLike

Составители: 

211
Построив еще несколько ординат при других произвольных значе-
ниях абсцисс х, можно провести по этим точкам кинетическую кривую
в пределах x
W
x
P
и определить число действительных тарелок.
4. РАСЧЕТ НАСАДОЧНЫХ
РЕКТИФИКАЦИОННЫХ КОЛОНН
Насадочные колонны применяются в малотоннажных производст-
вах, а также в тех случаях, когда необходимо, чтобы задержка жидкости
в колонне была невелика, а перепад давления мал. Благодаря созданию
различных эффективных насадок (седла Берля, кольца Палля и др.)
в последние годы повысился интерес к насадочным колоннам; их стали
применять и для многотоннажных производств
. Если использование та-
рельчатых или насадочных колонн является альтернативным, вопрос
должен решаться на основе технико-экономических расчетов.
4.1. Типы насадок
Для заполнения насадочных колонн наиболее широко применяются
кольца Рашига, изготовленные из различных материалов. Вместе с тем
в последние годы были предложены различные конструкции насадоч-
ных элементов, рабочие характеристики которых лучше, чем у колец
Рашига. Существенное внимание было обращено на создание сетчатых
насадочных тел, обеспечивающих низкое гидравлическое сопротивле-
ние, что особенно важно
для вакуумных колонн.
На рис. 4.1 приведены основные типы насадок, а в табл. 4.1 их
характеристики.
В последние годы широкое распространение получили кольца Пал-
ля, изготовленные из металла, керамики или пластмасс. Отличительной
характеристикой этой насадки является практическое постоянство эф-
фективности в широком интервале изменения нагрузок.
Кольца с перфорированными стенками, а также
насадки с элементами
из сеток (Интерпак, Кэннона, Диксона, Борад, складчатый кубик и др.) по-
зволяют существенно повысить производительность и эффективность рек-
тификационной аппаратуры.
Хорошими рабочими характеристиками обладают также насадки из
элементов седлообразного профиля седла Берля и Инталлокс.
Насадки указанных типов применяют для колонн, работающих под
атмосферным или более высоким давлением
, а также в условиях уме-
ренного вакуума.
С увеличением размеров насадочных тел возрастает производи-
тельность, но одновременно снижается эффективность разделения. Сле-