Составители:
Рубрика:
21
изготовления. Электрические, механические и климатические испытания
печатных плат.
ВОПРОСЫ ДЛЯ САМОПРОВЕРКИ
1. Что представляет собой печатная плата? Дайте определение термина
"печатный монтаж".
2. Укажите достоинства и недостатки печатного монтажа.
3. Как можно классифицировать способы создания печатных схем?
Приведите классификацию способов нанесения изображения печатных
проводников.
4. Из каких материалов и каким образом изготавливаются основания для
печатного монтажа?
5. Что понимают под фотографическим способом нанесения рисунка
схемы? Как осуществляется нанесение рисунка схемы с помощью сеточного
трафарета? Что такое офсетный способ нанесения рисунка схемы?
6. Какова технология получения печатной схемы методом химического
травления? Что представляет собой метод электрохимического осаждения?
7. В чем заключается технология переноса токопроводящего рисунка
схемы с матрицы на поверхность основания (метод переноса)?
8. Какие требования предъявляются к многослойному печатному
монтажу? Какими методами производится изготовление многослойных
печатных плат?
9. В чем заключаются общие правила монтажа элементов на печатном
основании? Как производится пайка выводов элементов к контактным
площадкам печатной платы? Зависит ли метод пайки от вида производства?
10. Для чего выполняются и что представляют собой защитные покрытия
печатных плат? Какие материалы используются для этих покрытий? Из каких
основных операций состоит технологический процесс нанесения защитных
покрытий?
11. Почему необходим и как производится технический контроль
качества печатных плат в процессе их производства?
3.2.11. ТЕХНОЛОГИЯ СБОРКИ И ВИДЫ ВЗАИМОЗАМЕНЯЕМОСТИ
(12 часов)
[1], с.309…313; [2]; с.189…210; [3], с.468…479
Составные части (детали, узлы, блоки) электрического аппарата и их
взаимная связь. Технологическая схема сборки. Виды работ, связанные со
сборкой электроаппаратов.
Методы сборки и соответствующие им виды взаимозаменяемости
деталей. Способы достижения точности относительного положения
собираемых деталей. Требования к деталям при полной взаимозаменяемости,
частичной и групповой взаимозаменяемости. Сборка с индивидуальной
слесарной подгонкой деталей. Применение регулируемых компенсаторов.
Страницы
- « первая
- ‹ предыдущая
- …
- 19
- 20
- 21
- 22
- 23
- …
- следующая ›
- последняя »
