Методические указания к выполнению раздела "Безопасность жизнедеятельности" выпускной квалификационной работы для студентов специальности "Химическая технология тугоплавких неметаллических и силикатных материалов". Беляева В.И - 8 стр.

UptoLike

8
Плотность аспирируемого воздуха
в
, кг/м
3
0
273
273
в
t
, (1)
где
0
- плотность воздуха при нормальных условиях,
0
= 1,293 кг
3
;
t – температура воздуха, °С
.
Динамический коэффициент вязкости
,
Па c
3 / 2
0
273
273
С Т
Т С
, (2)
где
6
0
17,3 10
Па с
динамический коэффициент вязкости возду-
ха при нормальных условиях; С = 124 константа Сатерленда; Т =
(273+t) – абсолютная температура воздуха, К.
1.3. Гидравлический расчет аспирационной системы
Как отмечалось выше, цель гидравлического расчета – определение
полных потерь давления воздуховодов АС и их диаметров.
Полные потери давления в воздуховодах АС будут складываться из
потерь давления в участках, составляющих главную магистраль, так
как они соединены последовательно.
Расчет участков, составляющих главную магистраль, ведется по-
очередно и осуществляется следующим образом:
1. Задаются скоростью движения воздуха
v
. При этом необходимо
помнить, что скорость для предотвращения залегания пыли не может
быть менее 15 мна участках до пылеуловителя и должна составлять
12…15 м после него. При расчете воздуховодов необходимо стре-
миться к тому, чтобы скорость воздуха по мере движения к пылеуло-
вителю и от него несколько увеличивалась. Однако надо учитывать то,
что высокие скорости влекут за собой большие потери давления, т.е.
энергозатраты, поэтому не рекомендуется использовать скорости бо-
лее 25 м/с.
2. Определяют расчетный диаметр воздуховода
p
d
:
4
3600
p
Q
d
v
мм, (3)
где Q объем воздуха, м
3
/ч, определяемый по расчетной схеме АС.
Например, на схеме, представленной на рис.1, расходы воздуха со-
ставляют: для участка 1 Q = 1700 м
3
/ч; 2, 3 Q =1700 + 800 = 2500
м
3
/ч; 4 – Q = 800 м
3
/ч.
                                     8

   Плотность аспирируемого воздуха        в   , кг/м3
                                      273
                                в  0      ,                    (1)
                                     273  t
где 0 - плотность воздуха при нормальных условиях, 0 = 1,293 кг/м3 ;
t – температура воздуха, °С .
    Динамический коэффициент вязкости  , Па  c
                                                         3/ 2
                                    273  С  Т 
                             0                             ,   (2)
                                     Т  С  273 
где  0  17, 3 106 Па  с – динамический коэффициент вязкости возду-
ха при нормальных условиях; С = 124 – константа Сатерленда; Т =
(273+t) – абсолютная температура воздуха, К.

         1.3. Гидравлический расчет аспирационной системы

   Как отмечалось выше, цель гидравлического расчета – определение
полных потерь давления воздуховодов АС и их диаметров.
   Полные потери давления в воздуховодах АС будут складываться из
потерь давления в участках, составляющих главную магистраль, так
как они соединены последовательно.
   Расчет участков, составляющих главную магистраль, ведется по-
очередно и осуществляется следующим образом:
   1. Задаются скоростью движения воздуха v . При этом необходимо
помнить, что скорость для предотвращения залегания пыли не может
быть менее 15 м/с на участках до пылеуловителя и должна составлять
12…15 м/с после него. При расчете воздуховодов необходимо стре-
миться к тому, чтобы скорость воздуха по мере движения к пылеуло-
вителю и от него несколько увеличивалась. Однако надо учитывать то,
что высокие скорости влекут за собой большие потери давления, т.е.
энергозатраты, поэтому не рекомендуется использовать скорости бо-
лее 25 м/с.
   2. Определяют расчетный диаметр воздуховода d p :
                                    4 Q
                             dp              мм,                 (3)
                                  3600   v
где Q– объем воздуха, м3/ч, определяемый по расчетной схеме АС.
Например, на схеме, представленной на рис.1, расходы воздуха со-
ставляют: для участка 1 – Q = 1700 м3/ч; 2, 3 – Q =1700 + 800 = 2500
м3/ч; 4 – Q = 800 м3/ч.